[发明专利]展平辊及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于圆织机配件领域，涉及一种展平辊，还涉及该展平辊的加工方法。

背景技术

圆织机编织成的筒布需要经过一系列传送装置传送至绕卷机进行绕卷作业，由于传送路径通常很长，在筒布重力及传送过程中传送装置与筒布之间摩擦力的作用下，到达绕卷机的筒布通常都带有褶皱，影响绕卷效果。实际中，常在绕卷机前端加装展平辊，用于将带有褶皱的筒布展平，现有的展平辊通常在其表面分布有弧形的展平筋，但是其展平效果并不理想。

发明内容

本发明提供一种展平辊，能够解决筒布在传送过程中出现的褶皱，不平整等问题。其包括套筒和辊轴，套筒呈圆柱状，套筒套设并固定于辊轴上，两者轴线重合，且轴线中点重合，套筒长度小于辊轴长度，套筒表面上胶粘有防静电弹性材料制成的若干展平筋，展平筋起点位于通过套筒轴线中点的横截面圆上，终点位于套筒两端面横截面圆上；

过套筒轴线中点的横截面圆将套筒表面分为对称的两部分，每部分展平筋都平行均布于套筒表面，套筒上起点重合的两条展平筋夹角大于90°，小于180°。

本发明还提供所述展平辊的加工方法，其包括以下步骤：

a、在套筒表面将通过套筒轴线中点的横截面圆标出，再在套筒表面随意标出一条平行于轴线的线段，该线段与横截面圆的交点为横截面圆第一点，该线段与套筒两端面圆的交点分别为该端面圆第一点；

将横截面圆和端面圆都均分为n等份，以横截面圆第一点和端面圆第一点为基准，以顺时针方向，依次将横截面圆上的n等分点命名为横截面圆第二点、横截面圆第三点…横截面圆第N点、横截面圆第N+1点(与横截面圆第一点重合),同样依次将端面圆上的n等分点命名为端面圆第二点、端面圆第三点…端面圆第N点、端面圆第N+1点(与端面圆第一点重合)。

b、用防静电弹性材料制成平行胶粘于套筒表面的展平筋，其起点、终点分别为横截面圆第一点、横截面圆第二点；横截面圆第二点、端面圆第三点；…横截面圆第N点、端面圆第N+1点。

本发明所述展平辊可以有效解决筒布传送过程中出现的褶皱，不平整等问题，使到达绕卷机筒布轴的筒布平整的绕在筒布轴上；同时本发明所述展平辊的加工方法不使用铣、削、刨等常规机械加工方法，操作简便，能有效控制生产成本。

附图说明

图1是本发明所述展平辊示意图

图2是展平辊沿平行于轴线的一条侧面线剖切后的展开示意图

图中：1.套筒、2.展平筋、3.辊轴

具体实施方式

本发明提供一种展平辊，如图1所示，其包括套筒1和辊轴3，套筒呈圆柱状，套筒1套设并固定于辊轴3上，两者轴线重合，且轴线中点重合，套筒1长度小于辊轴3长度，套筒1表面上胶粘有防静电弹性材料制成的若干展平筋2，展平筋2起点位于通过套筒1轴线中点的横截面圆上，终点位于套筒1两端面横截面圆上；

过套筒1轴线中点的横截面圆将套筒1表面分为对称的两部分，每部分展平筋1都平行均布于套筒1表面，套筒1上起点重合的两条展平筋2夹角大于90°，小于180°。

在使用时，圆织机编织的筒布通过展平辊，展平辊转动时，套筒1表面上起点重合的两条展平筋2起点先与筒布接触，终点最后与筒布接触，筒布与展平筋2的接触呈现向外扩张的形态，如此，展平筋2便通过摩擦力将带有褶皱的筒布展平，再送至绕卷机进行绕卷。在实践中，起点重合的两条展平筋6夹角大于90°，小于180°，此种角度选择可以使筒布褶皱的展平效果更好。

本发明中，展平辊通过在表面胶粘若干防静电弹性材料制成的展平筋6制得，避免使用铣、削、刨等常规的机械加工方法，思路巧妙，方便制作，且降低制作成本，其加工步骤如下：

a、在套筒1表面将通过套筒1轴线中点的横截面圆标出，再在套筒1表面随意标出一条平行于轴线的线段，该线段与横截面圆的交点为横截面圆第一点，该线段与套筒1两端面圆的交点分别为该端面圆第一点；

将横截面圆和端面圆都均分为n等份，以横截面圆第一点和端面圆第一点为基准，以顺时针方向，依次将横截面圆上的n等分点命名为横截面圆第二点、横截面圆第三点…横截面圆第N点、横截面圆第N+1点(与横截面圆第一点重合),同样依次将端面圆上的n等分点命名为端面圆第二点、端面圆第三点…端面圆第N点、端面圆第N+1点(与端面圆第一点重合)。

b、用防静电弹性材料制成平行胶粘于套筒1表面的展平筋2，其起点、终点分别为横截面圆第一点、横截面圆第二点；横截面圆第二点、端面圆第三点；…横截面圆第N点、端面圆第N+1点。

以上对本发明的部分实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。