[发明专利]一种高铬抗磨铸铁节能熔炼的方法有效
| 申请号： | 201410363879.6 | 申请日： | 2014-07-25 |
| 公开（公告）号： | CN104195410A | 公开（公告）日： | 2014-12-10 |
| 发明（设计）人： | 汪德发 | 申请（专利权）人： | 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/08 | 分类号： | C22C33/08;C22C37/10;C22C37/06 |
| 代理公司： | 合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 34120 | 代理人： | 杨天娇 |
| 地址： | 242300 安徽省宣城*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 高铬抗磨 铸铁 节能 熔炼 方法 | ||
1.一种高铬抗磨铸铁节能熔炼的方法，其特征在于：所述熔炼具体步骤为：
(1)清炉：开始熔化作业前，将炉内金属液清理干净；
(2)熔炼：将废钢、75wt％硅铁、65wt％锰铁、60wt％铬铁、60wt％钼铁、电解铜一同加入中频感应电炉中熔炼；
(3)升温：将步骤2加热升温至1340℃～1410℃，控制氧化铁的含量在≦0.5wt％；
(4)保温：将步骤3中的铁水加热升温至1520～1550℃后，感应电炉调至保温状态，铁水静置10～15分钟形成原铁水,用气体分析仪控制氧和氢总含量的≦30ppm；
(5)浇铸：将步骤4中铁水浇入铸型腔，设定浇铸温度为1380～1410℃，浇铸时间为1～2min。
2.根据权利要求1所述的一种高铬抗磨铸铁节能熔炼的方法，其特征在于：所述高铬抗磨铸铁中各组成成分的质量分数分别为C2.4～2.8wt％，Si0.88～1.2wt％，Mn0.8～1.3wt％,P≦0.10wt％，S≦0.06wt％，Cr11～13.0wt％，Mo0.3～0.5wt％，Cu0.6～1.0wt％，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种高铬抗磨铸铁节能熔炼的方法，其特征在于：所述高铬抗磨铸铁中各组成成分的质量分数分别为C2.5～2.7wt％，Si0.89～1.0wt％，Mn0.7～1.2wt％,P≦0.08wt％，S≦0.05wt％，Cr11.5～12.5wt％，Mo0.35～0.45wt％，Cu0.7～0.8wt％，余量为Fe。
4.根据权利要求1所述的一种高铬抗磨铸铁节能熔炼的方法，其特征在于：所述步骤4中铝的残余含量应在≦0.04wt％。
5.根据权利要求1所述的一种高铬抗磨铸铁节能熔炼的方法，其特征在于：所述所述同一铸件不同炉次的主要成分波动范围小于±0.1wt％。
6.根据权利要求1所述的一种高铬抗磨铸铁节能熔炼的方法，其特征在于：所述同一铸件不同炉次的S≦±0.005wt％，P≦±0.005wt％。
7.根据权利要求1所述的一种高铬抗磨铸铁节能熔炼的方法，其特征在于：所述同一铸件不同炉次的必需微量元素Mg≦±0.005wt％，RE≦±0.005wt％，Ti≦±0.005wt％，B≦±0.005wt％。
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