[发明专利]性能稳定的混合放料装置

说明书

技术领域

本发明涉及放料装置，具体是涉及一种性能稳定的混合放料装置，属工业机械领域。 

背景技术

在一些原料加工、混合物加工中，常常会用到用于放料的放料箱、放料阀等放料装置，这些放料装置大多结构复杂，使用不便，且很多都只能用于一种原料的放料，当需要放置两种混合物原料时，装置自身不能很好的混合，只能通过混合装置现充分混合后在进行放料，不能“一机多用”，实用性较差。现如今的放料装置虽然可以实现原料的混合，但是在使用时为达到混合的目的，需要挡板不定时的移动，以实现混合或封闭，而挡板在移动时由于原料的压力作用，不仅极易变形损坏，且液压缸在带动挡板移动时还会出现卡塞或者因摩擦出现划痕的声音，不仅稳定性较差，且极易损坏，不利于长久使用，同时，在移动时挡板还会出现自身振动的现象，影响移动和原料的混合。 

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种性能稳定的混合放料装置，能够减少挡板移动时受到的阻力，且可极好的保护挡板，使其能正常的移动，解决了以往的装置稳定性差的问题。 

基于以上目的，本发明提供了如下技术方案：性能稳定的混合放料装置，包括金属壳体，金属壳体内部设置有放料空腔，放料空腔中部竖直设置有将放料空腔分隔开的隔板，所述金属壳体在放料空腔内位于隔板下端的左、右两侧均分别倾斜设置有挡板，两个所述挡板均分别穿过左、右两侧的金属壳体并均连接有液压缸，液压缸可带动挡板移动，所述液压缸通过金属壳体外端的固定板固定，两个所述挡板的下端还设置有与挡板接触的从动滚轮，所述金属壳体在放料空腔下端中部设置有漏料口，所述金属壳体下端左、右两外侧端均连接有定位板。 

进一步地，所述金属壳体内部还设置有导向滑槽，两个所述挡板的侧端位于向滑槽内部。 

进一步地，所述隔板下端设置有横板，横板的左、右两端均设置有定位槽，两个所述挡板的端部均可配合定位在定位槽内。 

进一步地，所述挡板为长方形薄不锈钢片。 

本发明的优点在于：本发明提供的这种混合放料装置，能够减少挡板移动时受到的摩擦力，减少对液压缸的负荷，还可将原料完全放料，不会残留原料在放料空腔内，同时还可减少挡板的变形和振动，使其保持较高的稳定性，方便移动和放料，稳定性、安全性及实用性均显著提高。 

附图说明

图1为本发明的结构剖视图。 

图中的标号分别表示为：1、隔板；2、放料空腔；3、液压缸；4、固定板；5、定位板；6、漏料口；7、从动滚轮；8、挡板；9、横板；10、定位槽；11、导向滑槽；12、金属壳体。 

具体实施方式

实施例1

如图1所示：性能稳定的混合放料装置，包括金属壳体12，金属壳体12内部设置有放料空腔2，放料空腔2中部竖直设置有将放料空腔2分隔开的隔板1，所述金属壳体12在放料空腔2内位于隔板1下端的左、右两侧均分别倾斜设置有挡板8，两个所述挡板8均分别穿过左、右两侧的金属壳体12并均连接有液压缸3，液压缸3可带动挡板8移动，所述液压缸3通过金属壳体12外端的固定板4固定，两个所述挡板8的下端还设置有与挡板8接触的从动滚轮7，所述金属壳体12在放料空腔2下端中部设置有漏料口6，所述金属壳体12下端左、右两外侧端均连接有定位板5。 

本实施例实施时，先将装置通过定位板5定位并固定在所需放料设备的放料口处，漏料口6对应设备放料口，预先通过控制液压缸3将挡板8移动到完全隔开放料空腔2，使放料空腔2上端通过隔板1和挡板8隔成两个独立的腔室，同时挡板8上、下两端的放料空腔2也通过挡板8隔离；使用时，先将需要混合的两种原料分别倒入隔板1两边的空腔内，然后在使用时同时移动挡板8，使两端的挡板8均留出缝隙，则两种原料通过缝隙漏出并在下部空腔混合，最后再通过漏料口6漏出，即可实现两种原料的混合和放料；当放料完毕后通过液压缸3伸缩将挡板8平移，挡板8端部与隔板1下端两侧卡紧重新实现隔离。 

本实施例通过将金属壳体12内部的放料空腔2隔开，且可通过挡板8实现原料的混合放料，在该装置内即可完成原料混合和放料，同时，在混合时可以根据混合需要来控制两者原料在混合时所占比例，即可控制挡板8与隔板1之间的间隙大小来控制原料的流速，进一步控制单位时间内漏下的原料重量，因此可通过控制挡板8与隔板1的间隙大小，实现隔板1两侧的原料下漏的速度，从而可以控制单位时间内下漏的原料重量，实现两个原料按照不同重量比进行混合的混合要求，得到不同混合配比的混合物，不仅混合较为方便，且可有效控制混合比例，实用性强。