[发明专利]一种陶瓷放电管用干压瓷管的高温烧结工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种陶瓷放电管用干压瓷管的高温烧结工艺，属于瓷管加工技术领域。 

背景技术：

目前，我国生产气体放电管用氧化铝瓷管无论是热铸压成型还是干压成型，高温烧结时均采用匣钵多层烧结，烧结完成后为保证瓷管高度尺寸，还要进行端面研磨加工，由于在匣钵内多层堆码，瓷管外形尺寸变形量大，尺寸不合格率占32-36%；同时由于要经过研磨加工，瓷管机械硬度要下降20%左右。

发明内容：

本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种良品率高，机械强度高的干压瓷管高温烧结工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种干压瓷管的高温烧结工艺，包括以下几个步骤：

(1)将经过挑选平整完好的承烧板表面均匀撒上一层粒度为320目的刚玉砂；

(2)用专用镊子将压制好的瓷坯摆上承烧板；

(3)将装好瓷坯的承烧板一层一层地码在推板上，中间用垫脚块隔开；

(4)依次将推板推进高温推板窑内进行烧结，其中，推进速度为260-300转/分，高温区温度：1600-1700℃，恒温区温度：1600-1700℃，烧结周期：28-30小时；

(5)在推板窑出口将冷却好的瓷管倒入木盒内，筛挑选出垫脚块，同时用瓷片将粘在承烧板上的刚玉砂刮下收集，过筛后备循环使用；

(6)将烧结完成的瓷管放入振动光饰机内，按1：1的比例加入抛光球，再加入自来水，进行振动抛光1.8-2.2小时；

(7)抛光时间到后，用专用筛分离瓷管和抛光球，将瓷管清洗烘干，检验后入库。

所述的一种干压瓷管的高温烧结工艺，步骤（3）中，最上层的瓷坯距离高温窑内顶不低于20mm。 

所述的一种干压瓷管的高温烧结工艺，第（4）步中，所述窑内的温度是通过温度曲线设定好的，温度曲线是通过烧结后瓷管质量参数（体积密度，机械强度等参数）确定的。 

本发明采用高强度的承烧板，改进瓷坯装载办法，每块承烧板上摆一层瓷坯，将承烧板在推板上码堆多层进窑烧结，瓷管烧成后仅在振动光饰机里抛光后烘干可直接使用，尺寸不合格率小于5%，而且瓷管机械强度不受损失。烧结出的瓷管不用进行端面研磨可直接使用，产品良品率大于95%，比传统烧结工艺的良品率75%高出20%左右，因为省去了研磨，瓷件机械强度不受影响，而且节能降耗。 

附图说明

图1是步骤（2）中瓷坯摆上承烧板的示意图。 

图2是步骤（3）中将承烧板码在推板上的示意图。 

图中：1、瓷坯，2、匣钵，3、推板，4、垫脚块，5、承烧板。 

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1： 

一种干压瓷管的高温烧结工艺，包括以下几个步骤：

(1)将经过挑选平整完好的承烧板表面均匀撒上一层粒度为320目的刚玉砂；

(2)用专用镊子将压制好的瓷坯摆上承烧板；

(3)将装好瓷坯的承烧板一层一层地码在推板上，中间用垫脚块隔开，最上层的瓷坯距离高温窑内顶不低于20mm；

(4)依次将推板推进高温推板窑内进行烧结，其中，推进速度为300转/分，高温区温度：1700℃，恒温区温度：1700℃，烧结周期：28小时；

(5)在推板窑出口将冷却好的瓷管倒入木盒内，筛挑选出垫脚块，同时用瓷片将粘在承烧板上的刚玉砂刮下收集，过筛后备循环使用；

(6)将烧结完成的瓷管放入振动光饰机内，按1：1的比例加入抛光球，再加入自来水，进行振动抛光1.8小时；

(7)抛光时间到后，用专用筛分离瓷管和抛光球，将瓷管清洗烘干，检验后入库。

所述的一种干压瓷管的高温烧结工艺，步骤（3）中，最上层的瓷坯距离高温窑内顶不低于20mm。 

所述的一种干压瓷管的高温烧结工艺，第（4）步中，所述窑内的温度是通过温度曲线设定好的，温度曲线是通过烧结后瓷管质量参数（体积密度，机械强度等参数）确定的。 

实施例2： 

一种干压瓷管的高温烧结工艺，包括以下几个步骤：

(1)将经过挑选平整完好的承烧板表面均匀撒上一层粒度为320目的刚玉砂；

(2)用专用镊子将压制好的瓷坯摆上承烧板；