[发明专利]一种电容器用密封垫无效
| 申请号: | 201410361503.1 | 申请日: | 2014-07-25 |
| 公开(公告)号: | CN104140676A | 公开(公告)日: | 2014-11-12 |
| 发明(设计)人: | 陈忠友 | 申请(专利权)人: | 宁国市裕华电器有限公司 |
| 主分类号: | C08L83/04 | 分类号: | C08L83/04;C08L27/12;C08K13/04;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04;C08K7/06 |
| 代理公司: | 合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 34120 | 代理人: | 杨天娇 |
| 地址: | 242300 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 电容 器用 密封垫 | ||
技术领域
本发明涉及电容器技术领域,尤其涉及到一种电容器用密封垫。
背景技术
电容器是电子线路的重要基础元件,长寿命、高可靠是生产厂家始终追求的目标。电容器通常简称为电容,是电子设备中大量使用的电子元件之一,广泛应用于电路的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面。电容器由壳体、电容芯子、端盖及接线端子组成,电容器壳体内装有浸渍介质,浸渍介质一般为植物油或矿物油,电容器的密封部位均设有密封垫或密封圈,由于电容器的工作环境千差万别,有的电容器需要在恶劣的环境下工作,电容器密封垫需要耐高温、耐寒、耐酸碱、耐盐雾等有不同要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长,耐热性能好的电容器用密封垫。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种电容器用密封垫,其特征在于,包括以下重量份的原料:硅橡胶100份,氟生胶30—50份,海泡石8—15份,氧化锌5—12份,硬脂酸10—15份,高补强炭黑30—50份,防老剂1—5份,硫化剂1—5份,增塑剂8—15份,稀土复合助剂1—5份。
作为优选的,所述电容器用密封垫包括以下重量份的原料:硅橡胶100份,氟生胶30—38份,海泡石8—11份,氧化锌5—9份,硬脂酸10—12份,高补强炭黑42—50份,防老剂1—3份,硫化剂1—3份,增塑剂8—11份,稀土复合助剂1—3份。
作为优选的,所述电容器用密封垫包括以下重量份的原料:硅橡胶100份,氟生胶40—50份,海泡石12—15份,氧化锌10—12份,硬脂酸13—15份,高补强炭黑30—40份,防老剂4—5份,硫化剂4—5份,增塑剂12—15份,稀土复合助剂4—5份。
作为优选的,所述电容器用密封垫包括以下重量份的原料:硅橡胶100份,氟生胶45份,海泡石14份,氧化锌7份,硬脂酸13份,高补强炭黑45份,防老剂2份,硫化剂2份,增塑剂14份,稀土复合助剂2份。
作为优选的,所述硫化剂采用过氧化物硫化剂。
作为优选的,所述电容器用密封垫包括以下重量份的原料:黏土3—6份,聚丙烯腈碳纤维3—8份。
本发明的生产方法:采用现有技术生产工艺流程,将硅橡胶、氟生胶、海泡石、,氧化锌、硬脂酸、高补强炭黑、防老剂、增塑剂、稀土复合助剂混合均匀进行第一次混炼;然后加入硫化剂,进行第二次混炼,硫化挤出成型即可。
本发明的有益效果:本发明采用性能优异的硅橡胶和氟橡胶混合使用,在材料中添加聚丙烯腈硅纤维,提高橡密封垫的硬度和扯断伸长率,本发明性能优异,耐温范围达到-43℃—105℃,使用寿命达到5000小时以上。本发明与电容器壳体间具有良好粘接性,耐湿热老化、耐冷热冲击、耐紫外线长期辐照,不粉化开裂。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
实施例一:
一种电容器用密封垫包括以下重量份的原料:硅橡胶100份,氟生胶45份,海泡石14份,氧化锌7份,硬脂酸13份,高补强炭黑45份,防老剂2份,硫化剂2份,增塑剂14份,稀土复合助剂2份,黏土5份,聚丙烯腈碳纤维6份。本发明的生产方法:采用现有技术生产工艺流程,将硅橡胶、氟生胶、海泡石、,氧化锌、硬脂酸、高补强炭黑、防老剂、增塑剂、稀土复合助剂混合均匀进行第一次混炼;然后加入过氧化物硫化剂,进行第二次混炼,硫化挤出成型即可。本发明性能优异,耐温范围达到-43℃—105℃,使用寿命达到5000小时以上。
实施例二:
一种电容器用密封垫包括以下重量份的原料:硅橡胶100份,氟生胶30份,海泡石8—份,氧化锌5份,硬脂酸10份,高补强炭黑30份,防老剂1份,过氧化物1份,增塑剂8份,稀土复合助剂1份,黏土3份,聚丙烯腈碳纤维3份。本发明的生产方法:采用现有技术生产工艺流程,将硅橡胶、氟生胶、海泡石、,氧化锌、硬脂酸、高补强炭黑、防老剂、增塑剂、稀土复合助剂混合均匀进行第一次混炼;然后加入过氧化物硫化剂,进行第二次混炼,硫化挤出成型即可。本发明性能优异,耐温范围达到-43℃—105℃,使用寿命达到5000小时以上。
实施例三:
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