[发明专利]内供水剃齿刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种内供水剃齿刀，属于剃齿刀技术领域。

背景技术

剃齿刀是直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮的一种精加工刀具。剃齿时，剃齿刀的切削刃沿工件齿面剃下一层薄金属，可以有效的提高被剃齿轮的精度和齿面质量；并且加工效率高，刀具寿命长，是成批，大量生产中等精度圆柱齿轮时，应用最广泛的一种加工刀具。剃齿刀齿面上开有许多形成切削刃的窄槽，按螺旋齿轮啮合原理加工工件的齿轮形齿轮加工刀具。在加工时，刀具从齿轮的齿面上切下胡须状的细切屑，故称剃齿刀。剃齿刀用于在滚齿、插齿(见齿轮加工)后剃齿刀对轮齿进行精加工。常用的盘形剃齿刀像一个淬硬的斜齿圆柱齿轮。

剃齿刀在加工使用时，为了提高剃齿刀的使用寿命，都需在剃齿面上加冷却水，从而降低温度，延长剃齿刀的使用寿命，这种冷却方法使用起来不是很方便，每个冷却点不容易把握，为确保冷却效果，只有大加冷却水的供应量，从而提高了日常生产成本。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种内供水剃齿刀，其结构简单，冷却效果明显，合理控制了冷却水的用量，节约了日常生产成本。

本发明所述的内供水剃齿刀，包括剃齿刀本体，剃齿刀本体由齿盘和若干个剃齿组成，其特征在于：在每个剃齿内部分别开设有斜出水通道和直供水通道，斜出水通道和直供水通道相通，斜出水通道的出口端设置在剃齿的剃齿斜面上，直供水通道延伸至齿盘内，在齿盘内设置有环型结构的环型供水通道，直供水通道与环型供水通道连接相通，在齿盘内开设有一条环型供水通道与齿盘中心安装孔相通的进水通道。

进一步为了确定供水效果的同时，合理提高剃齿的强度，优选所述斜出水通道的直径为0.5mm～1.5mm。

进一步为了确定供水效果的同时，合理提高剃齿的强度，优选所述直供水通道的直径为0.5mm～1.5mm。

进一步为了确定供水效果的同时，合理提高齿盘的强度，优选所述进水通道的直径为4mm～5mm。

为了方便环型供水通道的加工，降低生产成本，优选所述齿盘上开设有环型结构的凹槽，对应凹槽在齿盘上设置有用于密封凹槽的密封盖，密封盖通过螺钉固定在齿盘上，密封盖和凹槽构成了环型供水通道。

进一步为了确定供水效果的同时，合理提高齿盘的强度，优选所述凹槽的宽度为2mm～3mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的内供水剃齿刀，其结构简单，由于采用的是内供冷却水的方式，其冷却效果与现有技术相比非常明显，而且合理控制了冷却水的用量，节约了日常生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中剃齿的另一方向结构示意图。

图中：1、齿斜面2、斜出水通道3、直供水通道4、环型供水通道5、进水通道6、螺钉7、密封盖8、剃齿9、齿盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例一

图1、图2所示，内供水剃齿刀，包括剃齿刀本体，剃齿刀本体由齿盘9和若干个剃齿8组成，在每个剃齿8内部分别开设有斜出水通道2和直供水通道3，斜出水通道2和直供水通道3相通，斜出水通道2的出口端设置在剃齿8的剃齿斜面1上，直供水通道3延伸至齿盘9内，在齿盘9内设置有环型结构的环型供水通道4，直供水通道3与环型供水通道4连接相通，在齿盘9内开设有一条环型供水通道4与齿盘9中心安装孔相通的进水通道5。

本实施例中，所述斜出水通道2的直径为0.5mm；所述直供水通道3的直径为0.5mm；所述进水通道5的直径为4mm；所述齿盘9上开设有环型结构的凹槽，对应凹槽在齿盘9上设置有用于密封凹槽的密封盖7，密封盖7通过螺钉6固定在齿盘9上，密封盖7和凹槽构成了环型供水通道4；所述凹槽4的宽度为2mm。

在使用时，由于采用的是内供冷却水的方式，其冷却效果与现有技术相比非常明显，而且合理控制了冷却水的用量，节约了日常生产成本。

实施例二

在实施例一的基础上进行变化，将所述斜出水通道2的直径变为0.9mm；所述直供水通道3的直径变为1mm；所述进水通道5的直径变为4.3mm；所述凹槽4的宽度变为2.3mm。其它同实施例一。

实施例三