[发明专利]一种DMF吸收分离炼厂干气的方法有效
| 申请号： | 201410360453.5 | 申请日： | 2014-07-25 |
| 公开（公告）号： | CN105273758B | 公开（公告）日： | 2017-06-30 |
| 发明（设计）人： | 邵华伟;李东风;张敬升;刘智信;邹弋;胡志彦 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
| 主分类号： | C10G70/06 | 分类号： | C10G70/06;C07C11/04;C07C9/06;C07C7/11 |
| 代理公司： | 北京思创毕升专利事务所11218 | 代理人： | 周媛 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 dmf 吸收 分离 炼厂干气 方法 | ||
1.一种DMF吸收分离炼厂干气的方法，其特征在于所述方法包括:
炼厂干气经压缩冷却后，采用DMF为吸收剂，经过两次吸收和一次解吸，在第二吸收塔塔顶得到富乙烷气产品，解吸塔塔顶得到富乙烯气产品；
具体步骤如下：
(1)炼厂干气经压缩和冷却后送入第一吸收塔；
(2)第一吸收塔内，采用DMF作为吸收剂吸收干气中的C2馏分和更重组份，第一吸收塔的塔釜物流送至第二吸收塔，塔顶物流送入燃料系统；
(3)第二吸收塔内，采用DMF作为吸收剂吸收气相中的乙烯和重组份，在塔顶得到富乙烷气产品，塔釜物流送至解吸塔；
(4)解吸塔塔顶得到富乙烯气，在塔釜得到DMF吸收剂，冷却后返回第一吸收塔和第二吸收塔循环使用。
2.如权利要求1所述的DMF吸收分离炼厂干气的方法，其特征在于：
步骤(1)中，炼厂干气压缩至3.0～6.0MPa，冷却至5℃～15℃后送入第一吸收塔。
3.如权利要求2所述的DMF吸收分离炼厂干气的方法，其特征在于：
步骤(1)中采用三段压缩逐级提高所述的炼厂干气的压力。
4.如权利要求3所述的DMF吸收分离炼厂干气的方法，其特征在于：
步骤(4)中解吸塔塔顶气体返回压缩机二段入口。
5.如权利要求1所述的DMF吸收分离炼厂干气的方法，其特征在于：
步骤(4)中的解吸塔塔釜得到的DMF溶剂经冷却至5℃～15℃后返回第一吸收塔和第二吸收塔循环使用；
解吸塔塔釜引入一股新鲜DMF溶剂作为补充。
6.如权利要求1所述的DMF吸收分离炼厂干气的方法，其特征在于：
步骤(4)中解吸塔塔顶得到的富乙烯气产品送入脱氧器进行脱氧处理，以脱除富乙烯气中的氧和氮氧化物NOx。
7.如权利要求1～6之一所述的DMF吸收分离炼厂干气的方法，其特征在于：
第一吸收塔的理论板数为25～50，操作压力为3.0～5.0MPa，塔顶温度为25℃～60℃，塔釜温度为150℃～350℃；
第二吸收塔的理论板数为30～50，操作压力为0.4～1.5MPa，塔顶温度为15℃～50℃，塔釜温度为150℃～350℃；
解吸塔的理论板数为10～30，操作压力为0.1～1.0MPa，塔顶温度为40℃～120℃，塔釜温度为150℃～350℃。
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