[发明专利]立体印花浆

说明书

技术领域

本发明涉及一种立体印花浆，属于纺织印花技术领域。

背景技术

纺织印花是在织物预定面积上进行局限染色的过程，其中包括制备色浆，显现和固色，以及加用增稠剂，以限定色浆牢固于织物的预定范围之内。纺织品印花一般以染料为主，尤其在丝绸织物上，需按不同纤维性质采用相应的染料。技术工艺及配套设备比较复杂，印花用涂料印花浆为印料，有人称之为“水性油墨”。因实用性的需要，纺织品丝网印花的色泽必须具有一定的坚牢度（不易褪色），同时它色泽变化大，所以浆料与色料一般要分别销售和储存，使用时按要求配成印花浆。另外还有众多特种功能性涂料印花浆，它往往不受织物纤维性质的限制，因此涂料丝网印花占有一定的位置。

目前，大多印花形成的图案都是平面图案居多，而立体图案的形成，需要采用特殊配方的印花浆料，而市场上这种浆料并不多见。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立体印花浆，以及制备方法，以便根据需要制备出应用在纺织品上的立体印花浆料，增加印花布料的立体效果，改善印花的多样性。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种立体印花浆，按质量份数计，由以下组分组成：聚乙二醇二丙烯酸酯：10～40份；聚丙烯酸甲酯：100～500份；三羟甲基丙烷：10～50份；聚硅氧烷：5～30份；N-异丁氧基甲基丙烯酰胺：15～80份；醋酸乙烯：5～50份；六偏磷酸钠：4～60份；海藻酸钠：150～300份；纯碱：5～30份；淀粉：5～10份；扩链剂：3～10份；催化剂：0.2～0.6份。

进一步地，所述扩链剂为乙二胺、1，4-丁二醇、乙二醇中的一种或者几种。

进一步地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或醋酸二丁基锡中的一种。

基于上述配方的立体印花浆，其制备步骤如下：

(1)按上述原料质量配比将聚乙二醇二丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷、聚硅氧烷、扩链剂、催化剂加到反应釜中，搅拌升温，在50～90℃反应6～10小时，制得预聚体；

(2)将上述预聚体放到乳化釜中，降温到20～50℃，加入上述原料质量配比的、醋酸乙烯搅拌均匀后，快速搅拌，加去离子水500～2000份，进行乳化，制成乳液；

(3)边搅拌边往乳化釜中加入上述原料质量配比的N-异丁氧基甲基丙烯酰胺、纯碱和淀粉，制成预聚乳液；

(4)将上述预聚乳液加入到树脂聚合釜中，并加入上述原料质量配比的六偏磷酸钠、海藻酸钠，搅拌溶解均匀，制成水溶液；

(5)将树脂聚合釜搅拌升温到65～90℃，进行化学反应4～10小时；

(6)而后降温到20～40℃，搅拌30～60分钟，然后过滤放料，即得到本品。

上述制备获得的立体印花浆，用于平网或者圆网印花，印花后烘干温度为60～80℃，烘干时间为90～120分钟，所制备出的印花图案具有较好的凸凹感。

该发明的有益效果在于：利用上述配方及工艺方法制备所得的立体印花浆，在平网印花或者圆网印花中，印刷在布料上通过烘烤定型后，所获得的图案具有凸凹感，颜色鲜明，对比强烈。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例1

本实施例中立体印花浆，由以下组分组成：聚乙二醇二丙烯酸酯10千克、聚丙烯酸甲酯100千克、三羟甲基丙烷10千克、聚硅氧烷5千克、N-异丁氧基甲基丙烯酰胺15千克、醋酸乙烯5千克、六偏磷酸钠4千克、海藻酸钠150千克、纯碱5千克、淀粉5千克、扩链剂3千克、催化剂0.2千克，所述扩链剂为乙二胺，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。

上述立体印花浆的制备方步骤为：

(1)按上述原料质量将聚乙二醇二丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷、聚硅氧烷、扩链剂、催化剂加到反应釜中，搅拌升温，在50℃反应10小时，制得预聚体；

(2)将上述预聚体放到乳化釜中，降温到20℃，加入上述原料质量配比的、醋酸乙烯搅拌均匀后，快速搅拌，加去离子水500千克，进行乳化，制成乳液；

(3)边搅拌边往乳化釜中加入上述原料质量配比的N-异丁氧基甲基丙烯酰胺、纯碱和淀粉，制成预聚乳液；

(4)将上述预聚乳液加入到树脂聚合釜中，并加入上述原料质量的六偏磷酸钠、海藻酸钠，搅拌溶解均匀，制成水溶液；

(5)将树脂聚合釜搅拌升温到65℃，进行化学反应10小时；