[发明专利]一种润滑脂组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，尤其涉及一种润滑脂组合物及其制备方法。

背景技术

润滑脂主要是指由稠化剂分散于基础油中制备得到的半流体状到固体状的润滑剂。润滑脂的种类有：钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、通用锂基润滑脂等。润滑脂可以用于机械零部件的摩擦部分，降低机械零部件接触面的摩擦，保护和密封所述接触面；也可以用于金属表面，在金属表面形成一层保护层，防止金属表面生锈和腐蚀；还可以用于冶金工业轧钢系统的加热炉前辊道轴承、炉底辊道轴承及各类传动部位的润滑。

钢厂加热炉前辊道是加热炉区的关键设备，用来输送热坯、给加热炉装钢坯、出钢坯；所输送的钢坯重、有时是冷坯、有时是热坯；炉前辊道环境温度可达600℃～700℃，炉前辊道轴承经受钢坯的辐射热和传导热负荷的影响，轴温较高，同时炉前辊道轴承又遭受钢坯经过时的冲击、滚动等交变负荷的影响。随着工业的发展，冶金行业生产流程较长，设备较为复杂，加上其特殊的工况条件(高温、多水、多尘、重载)，使得其对润滑脂的要求较高。

现有技术中用于钢厂炉前辊道的润滑脂大多是复合皂基润滑脂或聚脲润滑脂。聚脲润滑脂具有一定的抗结焦能力，但聚脲本身属于有机物，高温下长时间使用容易形成粘稠胶质状物质；复合皂基高温下对基础油存在催化氧化作用，容易造成润滑脂结焦。280℃烘烤2天后，聚脲润滑脂会形成粘稠胶质状物质，不易清除；复合皂润滑脂会形成大量硬度较大的焦体残留。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种润滑脂组合物及其制备方法，本发明提供的润滑脂组合物具有优异的高温性能，使用后残留少。

本发明提供了一种润滑脂组合物，包括以下组分：

40wt％～50wt％的聚α-烯烃；

30wt％～40wt％的聚异丁烯；

2.5wt％～5wt％的硅二醇；

5wt％～10wt％的气相二氧化硅；

1wt％～2wt％的防老剂；

5wt％～10wt％的固体润滑剂。

优选地，包括42wt％～48wt％的聚α-烯烃。

优选地，包括32wt％～38wt％的聚异丁烯。

优选地，包括6wt％～9wt％的气相二氧化硅。

优选地，所述硅二醇包括甲基硅二醇、叔丁基二甲基硅二醇、三乙基硅二醇和三甲基硅二醇中的一种或多种。

优选地，所述固体润滑剂包括二氧化钼和胶体石墨中的一种或两种。

优选地，所述防老剂包括2,4-二硝基苯酚、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体和N-苯基-β-萘胺中的一种或多种。

本发明提供了一种上述技术方案所述润滑脂组合物的制备方法，包括以下步骤：

将聚α烯烃、聚异丁烯和硅二醇进行混合，得到第一混合物；

将所述第一混合物和气相二氧化硅进行混合，恒温，得到第二混合物；

将防老剂、固体润滑剂与所述第二混合物混合后进行研磨，得到润滑脂组合物。

优选地，所述恒温的温度为150℃～180℃；

所述恒温的时间为30min～40min。

优选地，所述研磨的温度为30℃～100℃。

本发明提供了一种润滑脂组合物，包括以下组分：40wt％～50wt％的聚α-烯烃、30wt％～40wt％的聚异丁烯、2.5wt％～5wt％的硅二醇、5wt％～10wt％的气相二氧化硅、1wt％～2wt％的防老剂和5wt％～10wt％的固体润滑剂。本发明以聚α-烯烃和聚异丁烯为基础油，硅二醇和气相二氧化硅共同作为稠化剂，以防老剂和固体润滑剂为添加剂，并将各组分控制在上述含量范围内，使得本发明提供的润滑脂组合物具有优异的高温性能，进而使得润滑脂组合物高温时结焦缓慢，使用后焦体残留少。另外，本发明提供的润滑脂组合物具有良好的极压性能；实验结果表明：本发明提供的润滑脂组合物在280℃下烘烤2天后仍然保持油泥形态；将润滑脂组合物均匀填充于直径约3cm的玻璃皿内，脂厚约0.4cm，脂重10±0.3g，烘烤3天后，残余量为23.03％；温度为常温，转速为1500rpm下，烧结负荷达到3090N，最大无卡咬负荷为981N。

具体实施方式

本发明提供了一种润滑脂组合物，包括以下组分：

40wt％～50wt％的聚α-烯烃；

30wt％～40wt％的聚异丁烯；

2.5wt％～5wt％的硅二醇；

5wt％～10wt％的气相二氧化硅；

1wt％～2wt％防老剂；