[发明专利]装有双滚筒或多滚筒矫直块的旋转矫直辊

说明书

技术领域

本发明属钢筋矫直切断机，尤其是涉及一种钢筋矫直切断机的旋转矫直辊。

背景技术

    现有的钢筋矫直切断机中的钢筋矫直机构通常有二大类：

第一类是装有交错的滚动矫直轮的钢筋矫直机构（见图1），在实际应用中，为了提高钢筋矫直的质量，常常采用二组或多组交错的滚动矫直轮，这种钢筋矫直机构的优点是：对钢筋表面的损伤和扭转都较小，但是其缺点是：矫直后的钢筋直条的直线度相对较差，因为钢筋是可以在360°的任意方向内发生弯曲，然而此钢筋矫直机构只能在一个或几个方向对钢筋进行矫直，所以矫直后的钢筋直条的直线度相对较差，因此，对于钢筋直条的直线度要求较高的场所，一般不采用这类钢筋矫直机构。

第二类是采用旋转矫直辊的钢筋矫直机构，这种方法的优点是：矫直后的钢筋直条的直线度十分理想，因为旋转矫直辊是在360°方向内对钢筋进行矫直，所以矫直以后的钢筋直条的直线度就十分理想。

目前，安装在此旋转矫直辊内的矫直块的机构型式有三种：   

一、滑动孔模式矫直块机构；二、滚动孔模式矫直块机构；三、斜辊式矫直机构。其中：

一、滑动孔模式矫直块机构（见图2-1）：图2-1所示的是一个滑动孔模式矫直块机构的实际应用示意图。在此图中可以看出：在旋转矫直辊中放置了多组滑动孔模式矫直块，钢筋是穿在各滑动孔模式矫直块的内孔中，在图2-1中画出了五组分体式的滑动孔模式矫直块，（说明：该滑动孔模式矫直块可分为整体式、分体式和半开口式，图2-1中画出的是最常用的分体式的滑动孔模式矫直块）；

首先，各滑动孔模式矫直块把钢筋弯曲成一定的形状，然后，通过旋转矫直辊的旋转，钢筋在旋转矫直辊中经过多次反复弯曲后成为了钢筋直条。这种分体式的滑动孔模式矫直块的优点是结构简单，且旋转矫直辊容易实现动平衡，在保证钢筋矫直质量的前提下可以较大幅度地提高钢筋的矫直速度。

然而，该分体式的滑动孔模式矫直块的缺点也是十分明显的：从图2-2（即图2-1中的A-A放大图）中可以清楚地看到：当旋转矫直辊转动时，带动分体式滑动孔模式矫直块一起转动，而钢筋是不转动的，这样，分体式滑动孔模式矫直块上的孔模和钢筋的表面在相对滑移和滑转过程中产生了滑动摩擦，因而会造成较大的磨损，这样不但使分体式滑动孔模式矫直块的使用寿命很短，还使很大一部份功率消耗在无益的磨损上。

二、滚动孔模式矫直块机构（见图3）：它相当于在滑动孔模式矫直块的外部装上滚动轴承，其优点是，使原来的滑动孔模式矫直块的孔模和钢筋表面之间的相对滑转状态变成为相对滚动状态，从而使磨损大为减小；但其缺点是：因为在滑动孔模式矫直块的外部装上了滚动轴承，这样的滚动孔模式矫直块只能采用整体式孔模结构，这种整体式孔模结构在实际使用时，由于钢筋在矫直过程中有时会发生钢筋的断裂，而断裂的钢筋常常会几根同时堵塞在孔模内，整体式孔模结构遇到这种故障就很难处理，有时甚至会使整个旋转矫直辊报废，因此，这种滚动孔模式矫直块结构在实际上几乎没有使用。

三、斜辊式矫直机构（见图4）：就是在旋转矫直辊内放置若干个斜辊，该斜辊自身是可以转动的，因此，其优点和滚动孔模式矫直块机构一样，使斜辊和钢筋之间的磨损较小，但其缺点是：由于斜辊的体积较大，旋转矫直辊的直径也要增大且较难实现动平衡，因此，使旋转矫直辊的转速降低，钢筋的矫直速度就较低。（请详见“矫直原理与矫直机械” 第二版第325页—330页，冶金工业出版社出版，作者：崔甫）。

发明内容

本发明的目的是提出一种装有双滚筒或多滚筒矫直块的旋转矫直辊，不仅结构合理，使用安全可靠，而且有效地降低滚筒矫直块与钢筋之间的摩损，提高矫直块的使用寿命和钢筋的矫直质量，同时，可以较大幅度地降低钢筋矫直的功率消耗。