[发明专利]一种乙腈吸收分离炼厂焦化干气的方法

权利要求书

1.一种乙腈吸收分离炼厂焦化干气的方法，其特征在于所述方法包括：

来自炼厂延迟焦化装置的焦化干气经压缩和冷却后，采用乙腈作为吸收剂，经过第一次吸收、第一次解吸、第二次吸收和第二次解吸，再经水洗，在第二吸收塔塔顶得到富乙烷气产品，水洗塔塔顶得到富乙烯气产品。

2.如权利要求1所述的乙腈吸收分离炼厂焦化干气的方法，其特征在于所述方法包括：

(1)来自炼厂延迟焦化装置的焦化干气经压缩冷却后送入第一吸收塔；

(2)采用乙腈作为吸收剂吸收焦化干气中的C2馏分和更重组份，第一吸收塔的塔釜物流送至第一解吸塔，第一吸收塔顶物流送入燃料系统；

(3)第一解吸塔塔顶得到解吸气，返回压缩机入口，第一解吸塔釜物流送至第二吸收塔；

(4)第一解吸塔塔釜物流进入第二吸收塔，采用乙腈作为吸收剂吸收气相中的乙烯和重组份，在第二吸收塔塔顶得到富乙烷气产品；塔釜物流送至第二解吸塔；

(5)第二解吸塔塔顶得到夹带少量乙腈的富乙烯气，送至水洗塔，第二解吸塔塔釜得到乙腈吸收剂，冷却后返回第一吸收塔和第二吸收塔循环使用；

(6)所述的第二解吸塔塔顶物流进入水洗塔底部，水从水洗塔塔顶喷入，除去富乙烯气中夹带的乙腈，水洗塔塔顶得到富乙烯气产品，水洗塔塔釜含有少量乙腈的水溶液进入水回收系统。

3.如权利要求2所述的乙腈吸收分离炼厂焦化干气的方法，其特征在于：

步骤(1)中，焦化干气压缩至4.0～6.0MPa，冷却至5℃～15℃后送入第一吸收塔。

4.如权利要求3所述的乙腈吸收分离炼厂焦化干气的方法，其特征在于：

步骤(1)中采用三段压缩逐级提高所述的焦化干气的压力。

5.如权利要求4所述的乙腈吸收分离炼厂焦化干气的方法，其特征在于：

步骤(3)中第一解吸塔塔顶气体返回压缩机二段入口。

6.如权利要求2所述的乙腈吸收分离炼厂焦化干气的方法，其特征在于：

步骤(5)中的第二解吸塔塔釜得到的乙腈溶剂经冷却至5℃～15℃后返回第一吸收塔和第二吸收塔循环使用；

第二解吸塔塔釜引入一股新鲜乙腈作为补充。

7.如权利要求2所述的乙腈吸收分离炼厂焦化干气的方法，其特征在于：

步骤(6)中水洗塔顶得到的富乙烯气送入脱氧器进行脱氧处理，以脱除富乙烯气中的氧和氮氧化物NO_x。

8.如权利要求2～7之一所述的乙腈吸收分离炼厂焦化干气的方法，其特征在于：

第一吸收塔的理论板数为10～30，操作压力为3.0～5.0MPa，塔顶温度为10℃～25℃，塔釜温度为10℃～30℃；

第一解吸塔的理论板数为10～30，操作压力为1.5～2.5MPa，塔顶温度为10℃～30℃，塔釜温度为120℃～200℃；

第二吸收塔的理论板数为30～50，操作压力为0.8～2.0MPa，塔顶温度为10℃～30℃，塔釜温度为140℃～200℃；

第二解吸塔的理论板数为10～30，操作压力为0.2～1.0MPa，塔顶温度为40℃～80℃，塔釜温度为120℃～200℃；

所述的水洗塔的理论板数为10～30，操作压力为0.1～0.5MPa，塔顶温度为30℃～100℃，塔釜温度为40℃～120℃。