[发明专利]一种大型风电主轴的吊装装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及风电主轴辅助工具领域，尤其是涉及一种大型风电主轴的吊装装置。

【背景技术】

公知的，目前风电主轴都是通过热铸进行的，风电主轴是平趟着设置在炉子中间的，这样的热铸方式对于风电主轴的精度产生影响，达不到精铸的效果，另外在起吊风电主轴时又显得非常的麻烦，由于风电主轴是躺着的，结合风电主轴的结构就非常不利于吊装，而且吊起之后还很不容易控制风电主轴的方向，如果风电主轴来回旋转在实际的工作中是非常危险的，因为刚从炉子中出来的风电主轴具有很高的温度，一旦控制不了其方向和吊装不牢固，随时都会出现安全事故，轻者使风电主轴损坏，严重的还会造成人员伤亡。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种大型风电主轴的吊装装置，本发明通过在侧板顶部和底部分别设置上板和下板，并在下板设置卡孔，在上板上设置起吊装置和调向装置，以此来达到安全、高效起吊的目的。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种大型风电主轴的吊装装置，包括起吊装置、调向装置和固定装置，在固定装置上设有底座，底座上设有起吊装置和调向装置。

所述底座为圆柱型结构，底座焊接在固定装置顶部中心位置。

所述固定装置由上板、下板和侧板构成，侧板由第一侧板和第二侧板构成，第一侧板和第二侧板相互对应并平行进行设置，在第一侧板和第二侧板的顶部和底部分别设有上板和下板。

所述下板上设有卡孔，卡孔呈U型结构。

所述起吊装置由吊杆构成，吊杆上设有吊孔，吊杆垂直于底座并固定设置在底座上。

所述调向装置由连接杆和调向管构成，连接杆垂直与底座并固定设置在底座上，连接杆的顶部设有调向管，调向管的侧面与连接杆顶部固定相连接，调节管为管状结构。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的一种大型风电主轴的吊装装置，包括起吊装置、调向装置和固定装置，通过在侧板顶部和底部分别设置上板和下板，并在下板设置卡孔，在上板上设置起吊装置和调向装置，以此来达到安全、高效起吊的目的；本发明实用性强，操作起来比较方便，不但固定牢固节省时间，而且便于在起吊时随时调整风电主轴的径向方向，极大的提高工作效率以及工作安全性。

【附图说明】

图1为本发明的风电主轴立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的下板结构示意图。

图中：1、卡盘；2、轴体；3、底座；4、吊孔；5、吊杆；6、底座；7、上板；8、第一侧板；9、下板；10、卡孔；11、第二侧板；12、调向管；13、连接杆。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图2~3所述的一种大型风电主轴的吊装装置，包括起吊装置、调向装置和固定装置，在固定装置上设有底座6，底座6上设有起吊装置和调向装置；所述底座6为圆柱型结构，底座6焊接在固定装置顶部中心位置；所述固定装置由上板7、下板9和侧板构成，侧板由第一侧板8和第二侧板11构成，第一侧板8和第二侧板11相互对应并平行进行设置，在第一侧板8和第二侧板11的顶部和底部分别设有上板7和下板9；所述下板9上设有卡孔10，卡孔10呈U型结构；所述起吊装置由吊杆5构成，吊杆5上设有吊孔4，吊杆5垂直于底座6并固定设置在底座6上；所述调向装置由连接杆13和调向管12构成，连接杆13垂直与底座6并固定设置在底座6上，连接杆13的顶部设有调向管12，调向管12的侧面与连接杆13顶部固定相连接，调节管12为管状结构。

实施本发明所述的一种大型风电主轴的吊装装置，结合附图1~3，在热铸时，风电主轴可以竖着设置在炉子中进行热铸，轴体2的底座3在最底部，轴体2上设有卡盘1，先通过天车或起吊机通过起吊装置的吊孔固定牢固，由于炉子的温度非常高，因此可以使用长杆插入到调向装置的调向管12内，远程对固定装置进行调整，然后打开炉子，将起吊装置的下板9的卡孔10对准轴体2的卡盘1，使卡盘1正好卡在卡孔10内，然后开始起吊，天车或起吊机将风电主轴吊起之后，用长杆调整好风电主轴的方向就可以进入到下一道工作程序了，这样即安全又方便调整，能很好的对热铸工作的每一个环节进行把控，提高生产质量，同时也保障了生产安全。

本发明未详述部分为现有技术。