[发明专利]一种胶轮装配装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃深加工辊道的胶轮装配问题，属机械装配领域，尤其涉及一种胶轮装配装置。

背景技术

胶轮辊装配过程中，需要将胶轮套在光轴上面，每根胶轮辊平均需要套12只左右的胶轮。由于胶轮的内孔小于光轴外径，直接施加外力不仅容易损伤胶轮，而且费时费工，如果采用热装又会加快橡胶老化，影响胶轮寿命，因此为了保证产品质量，降低劳动强度，提高劳动效率，有效的解决这一难题，能取得巨大的经济效益。

发明内容

本发明的目的是提供了一种胶轮装配装置，解决了对胶轮直接施加外力，使其套在光轴上，容易损伤胶轮，费时费工，产品质量不容易保证等问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种胶轮装配装置，包括底座，其特征在于：所述底座上一端设有端部挡块，中间位置设有支撑块，挡块和支撑块上放置有一根用于装配的光轴，底座的另一端设有气缸，所述气缸的活塞杆沿着光轴方向，所述的活塞杆端和光轴之间设有多个顶块，所述的顶块为空心钢管，其内径略大于光轴外径，其一端外侧环绕焊接有圆盘轮，所述圆盘轮大小类同胶轮，所述的光轴上还设有可拆卸等距夹具，所述的多个顶块之间可设有等高块。

所述的气缸通过顶块将内孔较小的胶轮直接推入光轴内，实现过盈配合，并按要求间距排列形成胶轮辊。

所述气缸和支撑块的位置可以根据装配的胶轮辊的长度来自由调节。

所述等距夹具是根据相邻胶轮之间的常用间距制作，由紧扣光轴的两部分对称凹形槽组成，凹形槽端带有和胶轮匹配的半弧形圆盘，可轻松拆卸。

所述等高块置于顶块之间，用于调节顶块和气缸行程之间的误差。

所述气缸通过电磁阀控制，通过压缩空气驱动。

所述底座可满足多种胶轮辊装配要求。

其使用方法为：根据所需装配的胶轮辊类型，将气缸、中部支撑块的位置确定并通过螺栓固定，将胶轮辊所用的光轴放置于装置上，将胶轮放置于光轴端部和顶块之间，此时通过气缸动作，推动胶轮将其压入光轴，直至无法推动；将顶块退出，放入第二个胶轮，将等距夹具放置于2个胶轮之间，启动气缸继续压入胶轮，如此循环直至满足此侧胶轮数量要求；将胶轮辊掉头重新放置固定，重复上述装配工艺，最终完成装配。

本发明的优点体现在：

所述顶块和等距夹具与胶轮接触处均为圆形结构，与胶轮内孔四周均匀接触，胶轮被压入光轴时受力均匀，阻力最小；所述等距夹具焊接了带坡度的小突起，装配完成后可通过此突起卸下等距夹具。本发明结构设计合理，制作简易，应用安全方便简单，胶轮受力均匀，对胶轮的损害降低为零，易操作，一人即可完成胶轮装配，提高了劳动效率，节省了成本。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明的局部爆炸结构示意图（去除底座）。

图3为本发明的等距夹具和顶块的结构示意图。

具体实施方式

参见附图1和2，一种胶轮装配装置，包括底座1，所述底座1上一端设有端部挡块2，中间某一位置设有支撑块4固定在底座上，将一根用于装配的光轴3放置于挡块和支撑块上，所述底座1的另一端设有气缸10，所述气缸10的活塞杆沿着光轴方向，所述的活塞杆端和光轴3之间设有多个顶块7和9，所述的顶块7为空心钢管，其内径略大于光轴外径，其一端外侧环绕焊接有圆盘轮，所述圆盘轮大小类同胶轮，所述的光轴上还设有可拆卸等距夹具6，所述的多个顶块之间可设有等高块8。

所述的气缸10通过顶块7和9将内孔较小的胶轮直接推入光轴3内，实现过盈配合，并按要求间距排列形成胶轮辊。

所述气缸10和支撑块4的位置可以根据装配的胶轮辊的长度来自由调节。

所述等距夹具6是根据相邻胶轮之间的常用间距制作，由紧扣光轴的两部分对称凹形槽组成，凹形槽端带有和胶轮匹配的半弧形圆盘，可轻松拆卸。

所述等高块8置于顶块之间，用于调节顶块和气缸10行程之间的误差。

所述气缸10通过电磁阀控制，通过压缩空气驱动。

所述底座1可满足多种胶轮辊装配要求。

在使用上根据所需装配的胶轮辊类型，将气缸10、支撑快4的位置确定并通过螺栓固定，将胶轮辊所用的光轴3放置于装置上，将胶轮5放置于光轴3端部和顶块之间，此时通过气缸10动作，推动胶轮5将其压入光轴，直至无法推动；将顶块退出，放入第二个胶轮，将等距夹具6放置于2个胶轮之间，启动气缸10继续压入胶轮，如此循环直至满足此侧胶轮数量要求；将胶轮辊掉头重新放置固定，重复上述装配工艺，最终完成装配。