[发明专利]一种用于烟气中氮氧化物吸收的可再生油性脱硝吸收液及其制备方法和应用在审
申请号: | 201410359107.5 | 申请日: | 2014-07-25 |
公开(公告)号: | CN104190235A | 公开(公告)日: | 2014-12-10 |
发明(设计)人: | 梁平;王岳军;莫建松;寿冬金 | 申请(专利权)人: | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 |
主分类号: | B01D53/79 | 分类号: | B01D53/79;B01D53/56;B01D53/50;B01D53/96;C01C1/18 |
代理公司: | 杭州天勤知识产权代理有限公司 33224 | 代理人: | 胡红娟 |
地址: | 311202 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 烟气 氧化物 吸收 再生 油性 及其 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明属于大气污染控制技术领域,具体涉及一种对于烟气中的氮氧化物具有脱除效果的可再生油性脱硝吸收液及其制备方法和应用。
背景技术
含SO2和NOx的废气的大量排放已经造成了严重的环境污染问题,如酸雨、臭氧层的破环等。在烟气脱氮技术的研究上,选择性催化还原(SCR)及非选择性催化还原技术(SNCR)得到了一定规模的工业化应用。但这两种技术存在着投资与运行费用高、催化剂易失效、操作温度范围窄、易造成二次污染等缺点。
烟气同时脱硫脱硝技术是近十年来开始研究开发的热点技术。目前我国锅炉烟气基本上建设了脱硫设施,且90%以上采用湿法脱硫,特别是中小工业锅炉,基本上是采用氨法、钙法、镁法等为脱硫剂的简易湿法工艺。其中氨法脱硫高效率、低耗能、原料丰富、副产物价值高、可实现完全资源化、无二次污染。作为一项拥有自主知识产权的湿法脱硫技术,具有广阔的发展前景。
从经济、技术等各个方面因素考虑,在现有的氨法脱硫工艺上引入一种可循环回收使用的NOX吸收剂及促进NO氧化的氧化剂,使原有的湿法烟气脱硫系统同时具有高效率脱硝功能,并实现完全资源化,从而形成与我国国情相适应的投资少、运行费用低、符合我国排放标准的脱硫脱硝一体化技术。
例如,公开号为CN102553416A的中国发明专利申请文献公开了一种电厂烟气脱硝的方法及其所用的吸收液。所述的脱硝的方法即利用吸收塔,采用由H2O2与硫酸铁组成的类Fenton试剂以及以EDTA为添加剂的水溶液作为吸收液,控制温度为30-80℃的条件下,使NO在吸收塔中氧化进而被吸收液吸收从而完成脱硝对电厂烟气进行脱硝;所述的吸收液中H2O2浓度为0.5-1mol/L,Fe2(SO4)3浓度为0.01-0.025mol/L,添加剂EDTA浓度为0.02-0.05mol/L,吸收液的pH为5-6。
公开号为CN 102228779A的中国发明专利申请文献公开了一种液相烟气同时脱硫脱硝的吸收剂,按照制作1L吸收剂的量计算,其是由60-300ml的氧化剂、0.5-80g的添加剂和633.33-939.58ml的水组成的;所述的氧化剂为浓度为30%的过氧化氢水溶液、浓度为15%的过氧乙酸水溶液中的至少一种;添加剂为碳酸钠、醋酸钠和碳酸钙中的至少一种;将所述量的氧化剂、添加剂加入容器中,加入所述量的水,并混匀。但这些吸收液都无法循环再利用。
发明内容
本发明提供一种用于烟气中氮氧化物吸收的再生油性脱硝吸收液及其制备方法和应用,该吸收液对于污染物的脱除效果好,对氮氧化物的脱除率可达到60%以上,可再生回收实现循环使用,且性质稳定、工艺简单、投资和运行成本低廉,在现有的湿法脱硫设备上即可实施。
一种用于烟气中氮氧化物吸收的可再生油性脱硝吸收液,按体积百分比计,由如下组分制成:
油相 5%-30%
水相 25%-40%
乳化剂 30%~60%。
优选地,按体积百分比计,由如下组分制成:
作为优选,所述油相为石油醚、硅油、柴油、煤油、汽油和石蜡油中的至少一种。进一步优选地,所述油相为硅油、柴油或石蜡油。
作为优选,所述水相为二甲基亚砜、二乙基亚砜、氯化亚砜、二苯基亚砜和环丁砜中的至少一种。进一步优选地,所述水相为二甲基亚砜。
作为优选,所述乳化剂为表面活性剂和助表面活性剂的混合物。
作为优选,所述表面活性剂为司班、曲拉通、吐温、OP-10(辛基酚聚氧乙烯醚)和TX-10(壬基酚聚氧乙烯醚)中的至少一种。
作为优选,所述助表面活性剂为正丙醇、正丁醇、异丁醇、异戊醇和正辛醇中的至少一种。
作为优选,所述表面活性剂占原料组成的15%~30%;助表面活性剂占原料组成的15%~30%。该百分数指体积百分数。
进一步优选地,所述表面活性剂与助表面活性剂的组合为如下组合中的任意一种:司班60与正丁醇;吐温与异戊醇;司班80与异戊醇;OP-10与正丙醇;曲拉通与正辛醇;TX-10与异丁醇。
最优选地,所述表面活性剂与助表面活性剂的组合为司班80与异戊醇。
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