[发明专利]一种阻燃反光警示带的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及光学薄膜应用领域，具体涉及一种阻燃反光警示带的制备工艺。

背景技术

目前市面的阻燃警示带大都采用美国3M的制备工艺，如中国专利《逆反射制品及其制造方法》（专利号ZL95193042.7），其制备工艺是：a.在PE/PET复合膜上面植入玻璃微珠，该膜称为植株膜；b.在植珠膜的玻璃微珠上面镀部分金属反射层；c.在镀过部分金属反射层的植珠膜上涂布带有阻燃剂的复合胶，放入烘道烘干溶剂；d.与阻燃棉布、混纺布或者芳纶布进行热烫复合后收卷，待复合胶完全固化后，揭掉PE/PET复合膜，收卷待裁成各种规格的阻燃警示带。然而，应用此方法制备的阻燃警示带的整个面层都含有玻璃微珠，所耗原材料较多，制作成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种阻燃反光警示带的制备工艺，所述制备工艺耗费原材料较少，制作成本较低。

为解决上述技术问题，本发明的一种阻燃反光警示带的制备工艺，其工艺步骤如下： 

（1）胚布：在阻燃布基上涂一层荧光涂层，分切成各种宽幅的胚布，待用；

（2）植入玻璃微珠：将PE/PET复合膜置于热辊中，温度控制在140-190℃之间，随着PE膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，玻璃微珠固定在PE/PET复合膜上面，由此实现植珠；

（3）聚焦层：将涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成与玻璃微珠同球心的聚焦层，100℃左右烘干溶剂成膜，该膜称为植株膜；

（4）金属镀层：通过电阻加热方式，金属从固态转变成气态，遇植珠膜后凝华成金属镀层，即制成复合反光层；

（5）阻燃复合胶层和阻燃热熔胶层：在金属镀层上涂布阻燃复合胶层，烘干溶剂后与阻燃热熔胶膜通过热烫复合，待复合胶完全固化，分切成各种宽幅的阻燃热转移复合膜；

（6）热烫复合：将步骤（1）所得胚布与步骤（5）所得阻燃热转移复合膜通过热烫复合，并剥离PE/PET复合膜，即为所得阻燃反光警示带。

作为优选，所述步骤（5）中的阻燃复合胶由以下重量份的原料组成：主体树脂60份、阻燃剂8-20份、固化剂1-9份、助剂0-3份、稀释剂10-30份、颜填料0-5份。

作为优选，所述步骤（5）中的主体树脂为阻燃丙烯酸树脂、阻燃聚氨酯树脂、溶剂型丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯中的一种。

作为优选，所述步骤（5）中的阻燃剂为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、溴系阻燃剂无机阻燃剂中的一种或多种。

作为进一步地优选，所述磷系阻燃剂为聚磷酸铵、微胶囊红磷母粒中的一种。

作为进一步地优选，所述氮系阻燃剂为三聚氰胺、三聚氰胺盐和多聚磷酸铵中的一种；其中三聚氰胺盐为氰尿酸三聚氰胺盐、磷酸酯三聚氰胺盐或聚磷酸酯三聚氰胺盐。

作为进一步地优选，所述磷-氮系阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺多聚磷酸盐、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸三铵中的一种。

作为进一步地优选，所述溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷、十溴联苯醚、四溴双酚A。

作为进一步地优选，所述无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、硼酸锌中的一种。

作为优选，所述步骤（5）中的固化剂为异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种。

作为进一步地优选，所述异氰酸酯固化剂为拜耳N-75、拜耳N-3390、拜耳L-75中的一种。

作为进一步地优选，所述氨基树脂固化剂为甲醚化氨基树脂，丁醚化氨基树脂中的一种。

作为优选，所述步骤（5）中的助剂为润湿剂、分散剂、偶联剂中的一种。

作为进一步地优选，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-560，硅烷偶联剂KH-570，硅烷偶联剂KH-172中的一种。

作为优选，所述步骤（5）中的稀释剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一种。

作为优选，所述步骤（5）中的颜填料为色粉、色浆、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、二氧化硅中的一种。

作为优选，所述色粉为荧光橙红PS-14，荧光黄PS-10，荧光绿PS-11中的一种。

按如下工艺调配阻燃复合胶： 

1） 将阻燃剂和颜填料均匀混合后，加入稀释剂进行研磨分散20～60分钟；

2） 将助剂加入到步骤1）所得的混合物料中，高速搅拌20～60分钟后，用80～200目筛过滤粗粒子；

3） 将主体树脂、固化剂依次加入到步骤2）所得的混合物料中，搅拌半小时以上，即为阻燃复合胶成品。