[发明专利]油漆废渣的再生方法

说明书

技术领域

本发明属于废物处理技术领域，尤其涉及一种油漆废渣的再生方法。 

背景技术

在油漆喷涂作业过程中，其喷涂利用率一般仅为20%～60%，喷射出来的漆雾有一半飞到喷漆房的房壁、管道和水槽中，由此产生了大量的油漆废渣。

目前，国内对油漆废渣的处理主要有3种：燃烧法、填埋法和回收再生利用法。其中，传统油漆废渣的回收再生工艺中，为了方便漆雾的捕抓，一般在喷漆房的循环水槽中加入具有强碱性的絮凝剂，由于油漆废渣在浸水过程中高分子树脂已经受到一定的破坏，且随着浸泡时间越长其破坏程度越大，因此，再生后的油漆性能和原油漆性能相差很大。 

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种新的油漆废渣的再生方法，该再生方法得到的油漆性能达到原油漆性能的水平。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种油漆废渣的再生方法，该再生方法以下步骤：

A．将待处理的含水油漆废渣放入搅拌器中，搅拌均匀，然后再送至滤布机内均匀的布于滤布上，进行抽滤，收集滤饼；其中，所述滤布的孔径为0.070毫米～0.075毫米，所述抽滤的抽速为10m³/h～12m³/h；

B．A步骤之后，在搅拌条件下，将20重量份～25重量份所述滤饼与30重量份～40重量份乙醇放入反应釜中，搅拌0.5小时～1小时；

C．B步骤之后，调节所述反应釜内的真空度至0MPa～0.01MPa，在45℃～50℃的温度下，蒸馏1小时～3小时；

D．C步骤之后，将蒸馏得到的产物与5重量份～15重量份乙醇混合均匀，即得。

由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：

本发明通过采用将待处理的含水油漆废渣放入滤布机内，使用特定滤布孔径的滤布以及特定的抽滤速度进行抽滤回收油漆废渣的方法，来代替传统的回收油漆废渣方法，从而避免因添加强碱性絮凝剂而破坏油漆废渣中高分子树脂成分，使其再生后的油漆性能达到原油漆性能的水平。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。

实施例1

本油漆废渣的再生方法包括以下步骤：

A．将待处理的含水油漆废渣放入搅拌器中，搅拌均匀，然后再送至滤布机内均匀的布于滤布上，进行抽滤，收集滤饼；其中，所述滤布的孔径为0.070毫米，所述抽滤的抽速为12m³/h；

B．A步骤之后，在搅拌条件下，将20kg所述滤饼与30kg乙醇放入反应釜中，搅拌0.5小时；

C．B步骤之后，调节所述反应釜内的真空度至0MPa，在45℃的温度下，蒸馏1小时；

D．C步骤之后，将蒸馏得到的产物与5kg乙醇混合均匀，新的油漆。

实施例2

本油漆废渣的再生方法包括以下步骤：

A．将待处理的含水油漆废渣放入搅拌器中，搅拌均匀，然后再送至滤布机内均匀的布于滤布上，进行抽滤，收集滤饼；其中，所述滤布的孔径为0.075毫米，所述抽滤的抽速为10m³/h；

B．A步骤之后，在搅拌条件下，将25kg所述滤饼与40kg乙醇放入反应釜中，搅拌1小时；

C．B步骤之后，调节所述反应釜内的真空度至0.01MPa，在50℃的温度下，蒸馏3小时；

D．C步骤之后，将蒸馏得到的产物与15kg乙醇混合均匀，制得新的油漆。

实施例3

本油漆废渣的再生方法包括以下步骤：

A．将待处理的含水油漆废渣放入搅拌器中，搅拌均匀，然后再送至滤布机内均匀的布于滤布上，进行抽滤，收集滤饼；其中，所述滤布的孔径为0.072毫米，所述抽滤的抽速为11m³/h；

B．A步骤之后，在搅拌条件下，将22kg所述滤饼与35kg乙醇放入反应釜中，搅拌0.5小时；

C．B步骤之后，调节所述反应釜内的真空度至0.01MPa，在48℃的温度下，蒸馏2小时；

D．C步骤之后，将蒸馏得到的产物与10kg乙醇混合均匀，新的油漆。

将实施例1～3回收得到的油漆与原油漆的性能进行比较，其结果如表1所示。

表1