[发明专利]油漆废渣的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于废物处理技术领域，尤其涉及一种油漆废渣的处理方法。 

背景技术

在油漆喷涂作业过程中，其喷涂利用率一般仅为20%～60%，喷射出来的漆雾有一半飞到喷漆房的房壁、管道和水槽中，由此产生了大量的油漆废渣。

目前，国内对油漆废渣的处理主要有3种：填埋法、燃烧法和回收再生利用法。其中，填埋法虽是最简单的处理方法，但其不仅占用了大量的土地面积，严重浪费了土地资源，而且还容易造成环境污染，破坏地下水等；燃烧法虽然可以使油漆废渣得到了处理，但其在燃烧过程中产生大量对环境有害的气体，从而造成了二次污染；而关于回收再生利用法，由于现有的回收再生技术过于简单、粗糙，其回收再生得到的产品的质量不理想，难以实现工业化应用。 

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种油漆废渣的处理方法，该处理方法是将油漆废渣进行回收再生制成油漆原料，其制得的油漆原料质量优良。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种油漆废渣的处理方法，该再生方法以下步骤：

A．将待处理的含水油漆废渣放入搅拌器中，搅拌均匀，然后再送至滤布机内均匀的布于滤布上，进行抽滤，收集滤饼；其中，所述滤布的孔径为0.070毫米～0.075毫米，所述抽滤的抽速为10m³/h～12m³/h；

B．A步骤之后，在搅拌条件下，将80重量份～90重量份所述滤饼，5重量份～8重量份十二烷基苯磺酸以及8重量份～12重量份液体石蜡放入反应釜中，先在65℃～75℃下搅拌15分钟～20分钟，然后升温至100℃～120℃搅拌15分钟～20分钟，接着再升温至180℃～220℃搅拌30分钟～40分钟；

C．将B步骤整个过程产生的混合蒸汽经冷凝器收集后进入油水分离器，得到固体状的物质，制得油漆原料。

由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：

本发明通过先将待处理的含水油漆废渣进行抽滤，除去水分，然后加入十二烷基苯磺酸和液体石蜡，在逐步升温过程中，进行充分的改性和分散均质，将产生的混合蒸汽冷凝、分离，制得油漆原料；将该油漆原料作于制备油漆时，得到的油漆质量优良。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。

实施例1

本油漆废渣的处理方法包括以下步骤：

A．将待处理的含水油漆废渣放入搅拌器中，搅拌均匀，然后再送至滤布机内均匀的布于滤布上，进行抽滤，收集滤饼；其中，所述滤布的孔径为0.070毫米，所述抽滤的抽速为10m³/h；

B．A步骤之后，在搅拌条件下，将80kg所述滤饼，5kg十二烷基苯磺酸以及8kg液体石蜡放入反应釜中，先在65℃下搅拌15分钟，然后升温至100℃搅拌15分钟，接着再升温至180℃搅拌30分钟；

C．将B步骤整个过程产生的混合蒸汽经冷凝器收集后进入油水分离器，得到固体状的物质，制得终产物即为油漆原料。

实施例2

本油漆废渣的处理方法包括以下步骤：

A．将待处理的含水油漆废渣放入搅拌器中，搅拌均匀，然后再送至滤布机内均匀的布于滤布上，进行抽滤，收集滤饼；其中，所述滤布的孔径为0.075毫米，所述抽滤的抽速为12m³/h；

B．A步骤之后，在搅拌条件下，将90kg所述滤饼，8kg十二烷基苯磺酸以及12kg液体石蜡放入反应釜中，先在75℃下搅拌20分钟，然后升温至120℃搅拌20分钟，接着再升温至220℃搅拌40分钟；

C．将B步骤整个过程产生的混合蒸汽经冷凝器收集后进入油水分离器，得到固体状的物质，制得终产物即为油漆原料。

实施例3

本油漆废渣的处理方法包括以下步骤：

A．将待处理的含水油漆废渣放入搅拌器中，搅拌均匀，然后再送至滤布机内均匀的布于滤布上，进行抽滤，收集滤饼；其中，所述滤布的孔径为0.073毫米，所述抽滤的抽速为11m³/h；

B．A步骤之后，在搅拌条件下，将85kg所述滤饼，6kg十二烷基苯磺酸以及11kg液体石蜡放入反应釜中，先在60℃下搅拌18分钟，然后升温至105℃搅拌18分钟，接着再升温至200℃搅拌35分钟；

C．将B步骤整个过程产生的混合蒸汽经冷凝器收集后进入油水分离器，得到固体状的物质，制得终产物即为油漆原料。