[发明专利]一种数控加工内螺旋线的拉刀机构

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，更具体的说，是涉及一种加工内螺旋槽的数控拉刀。

背景技术

带螺旋槽内孔在很多领域中都有广泛的使用，如炮管的膛线、钻机的钻杆护套等，均对内孔的螺旋槽有较高要求。但是内螺旋槽加工上的困难一直以来都困扰着螺旋内孔部件的生产单位。

因现有的内螺旋孔的加工方法对刀具的依赖过高，使得加工内螺旋孔的刀具制造难度大，其采用实心刀杆，在刀杆表面设置固定的刀头，使刀具的加工工艺复杂，而且一旦刀具磨损，将很难保障工件的加工精度；刀具的维修和更换均需将整个刀杆拆下后才能进行，因此，维护困难，成本也高。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供了一种结构简单、拉刀可调整、可更换的数控加工内螺旋线的拉刀机构。

为达到本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括拉刀和刀杆，其结构要点所述的刀杆内设置有空腔，刀杆表面设置有连通空腔的导槽，空腔内设置有移动杆，移动杆内设置具有滑轮的滑道；所述的拉刀的一端设置有斜槽，拉刀具有斜槽的一端穿过刀杆表面的导槽，并同移动杆滑道内的滑轮相配合；所述的移动杆的端部通过螺纹同一调整杆相连；所述的调整杆的端部由刀杆的端部伸出。

本发明的有益效果：1、本发明可通过将调整杆伸出刀杆的一端固定，然后旋转刀杆，这时，移动杆会因为与调整杆通过螺纹啮合的原因而沿轴向移动；而移动杆上的滑轮在斜槽内的移动，使拉刀在导槽内做径向运动，实现了拉刀位置的调整。操作方法简单，调整容易；且精度也容易保证。

2、由于本发明的结构特点，本发明的拉刀可单独进行更换和维护，无需将整个拉刀和刀杆同时进行维护和检修，降低了劳动强度，也节约了拉刀和刀杆的成本。

3、本发明可通过更换不同的刀杆来实现改变刀具之间夹角和改变刀具数量的功能；可满足多种内螺旋孔的头数和切削量不同的加工要求，适用范围广泛。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图中1为滑板、2为伺服电机、3为空腔、4为移动杆、5为拉刀、6为刀杆、7为限位封堵、8为胀紧套、9为斜槽、10为滑轮、11为调整杆、12为卡爪、13为移动杆锁紧装置、14为气缸、15为床身、16为导槽、17为滑道。

具体实施方式

本发明包括拉刀5和刀杆6，其结构要点所述的刀杆6内设置有空腔3，刀杆6表面设置有连通空腔3的导槽16，空腔3内设置有移动杆4，移动杆4内设置具有滑轮10的滑道17；所述的拉刀5的一端设置有斜槽9，拉刀5具有斜槽9的一端穿过刀杆6表面的导槽16，并同移动杆4滑道17内的滑轮10相配合；所述的移动杆4的端部通过螺纹同一调整杆11相连；所述的调整杆11的端部由刀杆6的端部伸出。

本发明还包括移动杆锁紧装置13，所述的移动杆锁紧装置13包括气缸14和卡爪12，所述的卡爪12同调整杆11由刀杆6伸出的一端相对应。

刀杆6的空腔3内相应于移动杆4的两端均设置有限位封堵7；防止移动杆4位移过大，使拉刀5脱落。

所述的限位封堵7通过胀紧套8固定于刀杆6的空腔3内。

移动杆锁紧装置13可设置于床身15的凹槽内，加工零件时，卡爪12藏于凹槽内，不影响拉刀5和刀杆6的正常工作；需要调整拉刀5时，由气缸14带动卡爪12上升至调整杆11位置即可。

下面结合附图说明本发明的一次动作过程：使用时，将合适的刀杆6通过胀紧套8同床身15滑板1上的伺服电机2相连；将移动杆锁紧装置13的卡爪12通过气缸14升起，同刀杆6一端的调整杆11结合，伺服电机2旋转；此时调整杆11不动，刀杆6带动移动杆4转动，通过移动杆4和调整杆11之间啮合的螺纹，使移动杆4轴向移动；由于移动杆4的滑轮10在拉刀5的斜槽9内，随移动杆4进行轴向移动，使拉刀5在滑轮10和刀杆6的导槽16共同作用下，做径向移动，达到调整拉刀5位置的目的。

调整好拉刀5位置后，滑板1后移使调整杆11与卡爪12分离，通过移动杆锁紧装置13的气缸14使下降回床身15的凹槽内，拉刀5和刀杆6即可正常对工件进行加工了。

需要更换拉刀5时，只需将移动杆4向一端移动，滑轮10移动出拉刀5的斜槽后，拉刀5处于移动杆4的滑道17内，即可将拉刀5由导槽16内抽出，更换方便。