[发明专利]一种回收钕铁硼废料中重金属的方法有效
| 申请号: | 201410358385.9 | 申请日: | 2014-07-26 |
| 公开(公告)号: | CN104131168A | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
| 发明(设计)人: | 刘卫华;廖雨生;蓝小明 | 申请(专利权)人: | 吉安县鑫泰科技有限公司 |
| 主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B59/00;C22B23/00;C22B15/00;C22B19/30 |
| 代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
| 地址: | 341000 江西*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 回收 钕铁硼 废料 重金属 方法 | ||
1.一种回收钕铁硼废料中重金属的方法,其特征在于,具体步骤为:
1)稀土离子与重金属离子的分离以及重金属离子的富集
将钕铁硼废料采用盐酸优溶法处理,得到氯化稀土料液,氯化稀土料液进行P507磷酸酯萃取剂—煤油—盐酸体系萃取分离,稀土难萃组份与重金属离子留在水相里富集,在萃取槽萃取段的不同部位被分离排出;排出的重金属水相加入到重金属皂化槽中,控制重金属离子在皂化槽有机相中的萃取饱和度为45~70%,使重金属离子全部萃入有机相中,得到负载有重金属的有机相,萃取后皂化槽中的水相进行直接排放;再将重金属有机相与水相进行5级并流后进入萃取槽的萃取段,在萃取段与水相中的稀土难萃组份进行置换,重金属被稀土置换下来,重新富集在水相中,所得的重金属水相反复进行上述富集处理,至浓度达到70g/L以上后从萃取槽引出;
2)重金属的转型沉淀
将步骤1)所得的含重金属的料液在沉淀反应锅中加热至70~80℃,然后缓慢加入纯碱进行反应,控制反应时间在6~8小时, 将上清液的终点pH控制在10~10.5的范围内,再进行静置澄清1~2小时,把沉淀后的碳酸盐放入真空抽滤槽,用真空泵抽干,得到重金属碳酸盐固体。
2.根据权利要求1所述的回收钕铁硼废料中重金属的方法,其特征在于:稀土料液进行P507磷酸酯萃取剂—煤油—盐酸体系萃取分离时,得到的有机相中含有稀土易萃组份,该有机相通过反萃段用反酸把有机相中的稀土易萃组份从反液出口洗涤出来。
3.根据权利要求1所述的回收钕铁硼废料中重金属的方法,其特征在于:所述5级并流是指通过五级萃取槽进行萃取,并流即指将含有被萃取离子的水相和有机相一起加入萃取槽中,使需要被萃取的金属离子萃取在有机相中。
4.根据权利要求1所述的回收钕铁硼废料中重金属的方法,其特征在于:所述萃取饱和度是指单位体积的萃取剂所能萃取金属离子的量。
5.根据权利要求1-4之一所述的回收钕铁硼废料中重金属的方法,其特征在于:所述的重金属为钴、镍、铜、锌中的一种或几种。
6.根据权利要求1-4之一所述的回收钕铁硼废料中重金属的方法,其特征在于:所述步骤2)中静置后除去上清液,上清液中的重金属的含量小于0.5mg/L。
7.根据权利要求1-4之一所述的回收钕铁硼废料中重金属的方法,其特征在于:所述P507磷酸酯萃取剂加入时用煤油稀释至1.5mol/L,加入后在萃取槽中是循环使用的。
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