[发明专利]一种米糠蛋白复合营养饮料及加工方法

说明书

技术领域

本项发明涉及饮 料及加工方法领域。具体涉及一种用谷物胚芽粉及大豆制作的谷物饮料及其加工方法。

                    技术背景

目前米糠主要用作饲料，国内尚无米糠蛋白复合营养饮料。填补了国内米糠蛋白复合营养饮料市场的空白。同时，在我国率先实现高效利用米糠原料资源大规模生产米糠蛋白复合营养饮料的产业化目标。这种资源的合理利用将延长稻谷加工产业链，催生一个以米糠为主要原料生产高品质食品的新兴产业。

发明内容                 

本发明的目的就是针对目前目前米糠主要用作饲料，国内尚无米糠蛋白复合营养饮料之不足，而提供一种米糠蛋白复合营养及加工方法。

一种米糠蛋白复合营养饮料及加工方法，其特征在于其原料重量份配比为：

谷物胚芽粉3-5      大豆0.5-1.5   复配稳定剂0.35-0.45

食用香精0.12-0.15   甜味剂0.02-0.04

白砂糖4-5          纯净水89； 碳酸氢钠：0.02-0.04。

其加工工艺流程如下：   

一、大豆原料处理

A.大豆干燥：将大豆通过热风热干燥,时间: 30-60分钟,风温:105-110℃，大豆加热干燥后表皮温度:65-70℃,经干燥后的大豆水分5-11；

B.冷却脱皮：将干燥后的大豆种皮温度降至20-30℃,脱去大豆种皮，得脱皮豆仁；

二、谷物胚芽粉原料的稳定化处理

将谷物胚芽粉采用双螺杆挤压膨化机进行膨化，其工艺参数控制要求为：

①   生产谷物胚芽粉所用稻谷的贮存时间小于15个月，

②   膨化用谷物胚芽粉存放时间不得超过3小时；

③ 膨化机外套加热温度控制要求:一区设定温度80-100℃、二区设定温度180-220℃、三区设定温度为190-230℃；

④主螺杆转速控制要求16.5-22.5HZ，喂料器转速控制要求18-22.5HZ，电流17-20A，三区出口压力:20-25Mpa；

⑤谷物胚芽粉膨化前的水份为14-17；

⑥谷物胚芽粉膨化后的标准要求：

a、谷物胚芽粉中的碎米粒膨化率达到90以上，膨化度达到3以上；

b、膨化谷物胚芽粉的颜色为黄棕色，有明显焦香味而无焦糊味；

c、膨化后谷物胚芽粉的装袋水份小于11；

⑦膨化谷物胚芽粉冷却后的装袋温度小于35℃；

三、制大豆浆

①热浸软化灭酶：将脱皮豆仁送入灭酶失活机，灭酶失活机机筒内加热蒸汽温度121±2℃，蒸汽压力0.2-0.3Mpa，同时在灭酶失活机机筒的前端按1:3的料水重量比喂料水，料水温度60-65℃，水为PH7.0-8.0的NaHCO3溶液 , 灭酶失活机机筒内作用时间：60 秒±1秒,在灭酶失活机筒的后端加入温度81±1℃左右的热纯净水，使最终进入热粗磨的料水重量比为1:8；

②热粗磨：将上述灭酶后的豆仁与水进行热粗磨，粗磨温度81±1℃，粗磨细度:95的物料达80目以上,得粗磨豆浆；

四、制谷物胚芽浆

湿粗磨: 将膨化后的谷物胚芽粉输入制浆粗磨机，粗磨料水混合温度为70-75℃，料水比为重量1:4，粗磨细度要求为95物料达80目以上；

 五、胶磨

将粗磨后的豆浆与粗磨后的谷物胚芽浆按1:2.3-2.7的重量比例混合后同时胶磨，胶磨后95物料细度达到120目以上；再进入混合罐，连续搅拌浸提18-22分钟，转速110-130转/分钟，混料罐保温72-78℃，得混合胶磨浆液；

六、湿精磨

将混合胶磨浆液进行湿精磨，湿精磨温度： 70-75℃,湿精磨细度：98的物料200目以上；

七、离心沉降分离

将上述湿精磨后的浆液再经卧螺机进行离心沉降分离，离心温度70-75℃，转速控制2300-2700转/分，离心分渣率：大于80微米的颗粒分离率达到99.8以上；

八、溶糖过滤

将白砂糖通过水粉混和器加纯净水后,泵入溶糖罐加热搅拌溶解,溶解后的温度控制在72-78℃,然后用泵循环过滤；

九、配料调制