[发明专利]一种原油储罐内加热盘管用弹性环氧复合防腐材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防腐蚀材料，具体涉及一种原油储罐内加热盘管用弹性环氧复合防腐材料及其制备方法。

背景技术

钢制原油储罐中的加热盘管分为高、中、低三组，分别位于气相、油相和污水相层，大多位于污水层，造成加热盘管外腐蚀的主要因素有溶解氧、二氧化碳、硫化氢、氯离子的电化学腐蚀、细菌腐蚀以及高温环境的影响，因此，原油储罐中加热盘管的腐蚀速度最快，导致加热盘管的更换、维护周期极其频繁，给原油生产和现场作业带来了不便。

目前，油田对原油储罐加热盘管的腐蚀通常采取与罐底相一致的重防腐涂料进行防护，涂层耐温性和导热性差、材料表面存在针孔等缺陷，不能很好的满足原油储罐内加热盘管的防腐要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种原油储罐内加热盘管用弹性环氧复合防腐材料，以克服现有技术中的缺点。

为此，本发明提供了一种原油储罐内加热盘管用弹性环氧复合防腐材料，由以下重量份的组分组成：

乙烯基树脂87～110份，玻璃纤维18.1～21.4份，碳纤维1～3份，丁腈橡胶8.1～11.8份，钛白粉1.3～3.7份，酞青蓝0.4～2份，锌铬黄1.7～4.3份，石墨10～30份。

所述的原油储罐内加热盘管用弹性环氧复合防腐材料，还包括0.3～0.6份的消泡剂，0.3～0.5份的流平剂，0.3～0.5份的分散剂，0.6～1.1份的固化剂，0.06～0.25份的促进剂和0.02～0.07份的加速剂。

所述的乙烯基树脂是97份，玻璃纤维是19份，碳纤维是2份，丁腈橡胶是8.5份，钛白粉是3.5份，酞青蓝是1.8份，锌铬黄是4份，石墨是20份，消泡剂是0.45份，流平剂是0.4份，分散剂是0.4份，固化剂是0.8份，促进剂是0.15份，加速剂是0.04份。

所述的消泡剂为非硅类消泡剂TECH～430。

所述的流平剂为含氟丙烯酸酯TECH～177。

所述的分散剂为聚羧酸胺铵盐TECH～501。

所述的固化剂采用质量浓度为80%过氧化氢异丙苯。

所述的促进剂为采用质量浓度6%钴盐。

所述的加速剂为采用质量浓度100%二甲基乙酰胺。

一种原油储罐内加热盘管用弹性环氧复合防腐材料的制备方法，包括以下重量配比的原料：所述的原油储罐内加热盘管用弹性环氧复合防腐材料及其重量配比包括乙烯基树脂87～110份，玻璃纤维18.1～21.4份，碳纤维1～3份，丁腈橡胶8.1～11.8份，钛白粉1.3～3.7份，酞青蓝0.4～2份，锌铬黄1.7～4.3份，石墨10～30份，消泡剂0.3～0.6份，流平剂0.3～0.5份，分散剂0.3～0.5份，固化剂0.6～1.1份，促进剂0.06～0.25份和加速剂0.02～0.07份，具体步骤如下：

（1）树脂改性：加热乙烯基树脂至103℃～134℃，加入丁腈橡胶，充分搅拌均匀，以每分钟2℃的速度升温至132℃～143℃，恒温26min～36min，再以每分钟2℃的速度升温至157℃～165℃，恒温26min～36min后，放出树脂溶液；

（2）粉料添加及研磨：在放出的树脂溶液中加入钛白粉、锌铬黄粉料，搅拌26min～36min，搅拌完成后注入砂磨机进行研磨，研磨细度至26um～38um；

（3）其他填料及助剂的添加：在研磨好的原料中加入玻璃纤维、石墨、碳纤维，以每分钟1700～2400转的速度在分散机中分散32min～38min，然后加入酞青蓝、分散剂、流平剂、消泡剂，再以每分钟1500～1800转的速度在分散机中分散16min～30min；

（4）固化：向经过分散机分散过的原料中先加入固化剂，以每分钟260～370转速度搅拌3min～6min，再加入促进剂，以每分钟260～370转速度搅拌5min～11min，最后加入加速剂，以每分钟260～370转速度搅拌5min～11min，完成环氧复合防腐材料的制备；

上述原料的加入量均按配方量加入。

本发明采用上述技术方案，具有以下优点：