[发明专利]一种原油储罐内罐顶用弹性环氧复合防腐材料及其制备方法

权利要求书

1.一种原油储罐内罐顶用弹性环氧复合防腐材料，其特征在于，所述的环氧复合防腐材料原料及其重量配比包括：乙烯基树脂85～115份，玻璃纤维18～22份，玻璃鳞片15～25份，丁腈橡胶8～12份，钛白粉1～3份，酞青蓝0.5～1.5份，锌铬黄粉1.5～4.5份，纳米耐热硅3～7份，消泡剂0.1～0.8份，流平剂0.1～0.5份，分散剂0.2～0.7份，固化剂0.5～1.0份。

2.根据权利要求1所述的一种原油储罐内罐顶用弹性环氧复合防腐材料，其特征在于，所述的环氧复合防腐材料原料还包括0.05～0.2份的促进剂和0.01～0.1份的加速剂。

3.根据权利要求1或2所述的一种原油储罐内罐顶用弹性环氧复合防腐材料，其特征在于，所述的乙烯基树脂是100份，玻璃纤维是20份，玻璃鳞片是20份，丁腈橡胶是10份，钛白粉是2份，酞青蓝是1份，锌铬黄粉是4份，纳米耐热硅是5份，消泡剂是0.5份，流平剂是0.3份，分散剂是0.5份、固化剂是0.75份，促进剂是0.1份，加速剂是0.07份。

4.根据权利要求1所述的一种原油储罐内罐顶用弹性环氧复合防腐材料，其特征在于，所述的消泡剂采用非硅类消泡剂TECH-430。

5.根据权利要求1所述的一种原油储罐内罐顶用弹性环氧复合防腐材料，其特征在于，所述的流平剂采用含氟丙烯酸酯TECH-177。

6.根据权利要求1所述的一种原油储罐内罐顶用弹性环氧复合防腐材料，其特征在于，所述的分散剂采用聚羧酸胺铵盐TECH-501。

7.根据权利要求1所述的一种原油储罐内罐顶用弹性环氧复合防腐材料，其特征在于，所述的固化剂采用质量浓度为80%过氧化氢异丙苯。

8.根据权利要求2所述的一种原油储罐内罐顶用弹性环氧复合防腐材料，其特征在于，所述的加速剂采用质量浓度为100%二甲基乙酰胺。

9.根据权利要求2所述的一种原油储罐内罐顶用弹性环氧复合防腐材料，其特征在于，所述的促进剂采用质量浓度为6%钴盐。

10.一种原油储罐内罐顶用弹性环氧复合防腐材料的制备方法，其特征在于，所述的环氧复合防腐材料原料及其重量配比包括：乙烯基树脂85～115份，玻璃纤维18～22份，玻璃鳞片15～25份，丁腈橡胶8～12份，钛白粉1～3份，酞青蓝0.5～1.5份，锌铬黄粉1.5～4.5份，纳米耐热硅3～7份，消泡剂0.1～0.8份，流平剂0.1～0.5份，分散剂0.2～0.7份，固化剂0.5～1.0份，促进剂0.05～0.2份和加速剂0.01～0.1份，具体步骤如下：

（1）树脂改性：加热乙烯基树脂至100℃～130℃，加入丁腈橡胶，充分搅拌均匀，以每分钟2℃的速度升温至135℃～145℃，恒温30min；再以每分钟2℃的速度升温至150℃～170℃，恒温20min～40min后，放出树脂溶液；

（2）粉料添加及研磨：在放出的树脂溶液中加入钛白粉、锌铬黄粉，搅拌20min～40min；搅拌完成后注入砂磨机进行研磨；研磨细度至25um～35um；

（3）其他填料及助剂的添加：在研磨好的原料中依次加入玻璃纤维、玻璃鳞片、纳米耐热硅，以每分钟1500～2500转的速度在分散机中分散30min～50min；然后加入酞青蓝、分散剂、流平剂、消泡剂，再以每分钟1400～1800转的速度在分散机中分散15min～30min； 

（4）固化：向经过分散机分散过的原料中先加入固化剂，以每分钟250～380转速度搅拌3min～8min；再加入促进剂，以每分钟200～400转速度搅拌4min～10min；最后加入加速剂，以每分钟200～400转速度搅拌4min～8min，完成环氧复合防腐材料的制备；

上述原料的加入量均按配方量加入。