[发明专利]一种小型零件精密检测平台

说明书

技术领域

 本发明涉及机械加工中零件加工精度检测的检测基准平台，具体是一种小型零件精密检测平台。

背景技术

  在机械加工中，所加工零件为了满足使用要求，需要对零件进行平面度、垂直度、微观表面纹理等加工精度的检测，这其中尤以小型的精密零件最为普遍。前述小型零件的各种加工精度检测主要是通过检测平台实现的，即将加工好的零件放置在检测平台上、通过检测平台对零件形成基准定位，再辅以相应检测装置实现对应的加工精度检测。这种检测方式，其检测精度在很大程度上是取决于检测平台基准台板的水平校准的，即检测平台的基准台板若无法实现水平校准，则后续的一切检测操作均为无用功，无法准确、真实、可靠的检测体现出零件的加工精度，也就是说，对检测平台基准台板的水平校准，是对利用该检测平台进行零件加工精度检测操作的核心基础。

目前，常用的检测平台主要由基准台板和水平支撑基准台板的架体构成，该架体的构成主要有两种，一种为多根、支撑在基准台板不同支撑点（通常为基准台板的四角）上的千斤顶，另一种为多根、支撑在基准台板不同支撑点（通常为基准台板的四角）上的丝杆副。然而，无论是检测平台采用哪种架体，其基准台板的水平校准是通过工人对架体的反复微调、及对基准台板的反复水平测量实现的，这种水平校准操作不仅非常麻烦，而且很难使基准台板在短期操作内实现完全的水平校准，进而存在操作难度大、效率低等缺陷，影响了企业生产效益。

发明内容

  本发明的目的在于：针对机械加工中零件加工精度检测的特殊性及现有检测平台的不足，提供一种能够自动水平校准的小型零件精密检测平台。

本发明采用的技术方案是，一种小型零件精密检测平台，所述检测平台包括：

-基准台板，所述基准台板具有平整且相互平行的顶面和底面；

-架体，所述架体具有多根中空的支柱，这些支柱分散在基准台板的不同支撑点上，每根支柱的顶部与基准台板的底面之间设有弹性体，架体的多根支柱通过弹性体将基准台板水平支撑；

-倾斜放大机构，所述倾斜放大机构主要由硬质托盘、柔性囊体和平衡钢球构成，所述硬质托盘具有平整的顶面，硬质托盘支撑在调平机构上、用于支撑柔性囊体，初始状态的硬质托盘顶面与基准台板的底面相平行，所述柔性囊体内填充有膨胀气体、柔性囊体呈扁状结构，初始状态的柔性囊体顶、底面与基准台板的底面和硬质托盘的顶面对应形成面接触，所述平衡钢球放置在柔性囊体内、平衡钢球的直径小于柔性囊体的空腔高度；

-调平机构，所述调平机构设置在架体的支柱与倾斜放大机构之间，该调平机构主要由传力杆、杠杆和顶升子机构构成，所述传力杆的上端连接在倾斜放大机构的硬质托盘上、下端铰接在杠杆的内端，所述杠杆的外端延伸进支柱的中空内、并与布置在支柱中空内的顶升子机构下端铰接，杠杆铰接在支柱上，所述顶升子机构与初始状态的基准台板底面以间隙配合。

作为优选方案，所述调平机构的顶升子机构主要由从下到上布置在架体的支柱中空内的下活塞、静压流体、上活塞、复位弹簧构成，所述下活塞的活塞杆与杠杆的外端铰接，所述上活塞的活塞杆与初始状态的基准台板底面间隙配合，所述复位弹簧套装在上活塞的活塞杆上、并由固定在支柱中空内的弹簧挡板或限位凸台抵接复位弹簧的上端。

进一步的，所述架体的支柱布置调平机构顶升子机构的中空孔为下小上大的台阶孔，所述顶升子机构的下活塞的行程处在支柱的小孔段内，所述顶升子机构的上活塞的行程处在支柱的大孔段内。

进一步的，所述调平机构与初始状态的基准台板底面的配合间隙度为0.5～3mm。

进一步的，所述调平机构的杠杆以铰接在架体支柱上的铰轴为界、分成内节段和外节段，所述内节段的长度大于外节段的长度。

作为优选方案，所述架体的各支柱之间连接有、处在基准台板下方的支座，该支座上设有球铰座，在球铰座上装配有关节球，该关节球上连接有、与倾斜放大机构的硬质托盘相连接的支承杆，在支承杆上连接有放大机构倾斜传感器。

进一步的，所述架体的各支柱底端分别以螺纹方式连接有调平螺钉。

进一步的，所述架体的支座上以螺纹方式连接有、竖向进给的微调螺钉，该微调螺钉的上端与支座上的球铰座连接、用于升降球铰座。

作为优选方案，所述基准台板上设有台板倾斜传感器。

作为优选方案，所述倾斜放大机构的柔性囊体内设有呈十字状或米字状的钢球滚动轨迹。

本发明的有益效果是：