[发明专利]一种使用可调节吸附式模筒成型玻璃钢旁通的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用可调节吸附式模筒成型玻璃钢旁通的方法，属于复合材料领域。

背景技术

本发明所述的玻璃钢旁通，泛指从各种形状玻璃钢壳体的一定部位伸出的正交、斜交、偏置的玻璃钢管件通路。

传统玻璃钢旁通的一般做法是：1)根据旁通管件大小和所需对接位置角度在壳体上开出小于旁通管件外径的孔并多次与旁通管件比对后打磨修整至合适的形状和尺寸；2)根据对接处壳体形状和所需对接角度切割旁通管件的端部并多次与壳体比对后打磨修整至合适的形状和尺寸；3)打磨坡口后将旁通管件与壳体胶接牢固。4)糊制玻璃钢连接旁通管件和壳体。上述做法的不足之处在于：壳体上开孔修整和旁通管件端部切割修整的工作需要耗费大量的人工和时间，而且极容易出现间隙过大、尺寸角度不准确诸多问题；接口质量不容易保证，往往需要内封口，返工事件也会经常发生。

目前一些专利也描述了整体式玻璃钢正交三通的制作工艺及相关模具。正交玻璃钢三通是一种比较简单的玻璃钢旁通，即便如此上述专利技术的实施也比较繁琐，尤其是需要人量的模具来满足不同的主管口径和支管口径的组合。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种使用可调节吸附式模筒成型玻璃钢旁通的方法，可适用于不同形状的玻璃钢壳体和各种正交斜交偏置的旁通形式，既可以旁通管件与已有壳体非接触连接成型也可以旁通与壳体整体成型。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：首先制作模筒，所述模筒包括一个内壁附有若干带螺纹孔纵向肋且筒身带若干环向紧密排列通孔的筒体、插入通孔的直杆、旋入螺纹孔的螺杆、悬挂在筒体内的吸盘、协助吸附的附件；连接成型时，在已有壳体上开大于旁通管件口径的孔并无需精确修整直接打磨坡口，将仿形模板用胶粘贴在壳体内壁上并盖住孔口，将附件粘贴在模板上后将模筒吸附在附件上并找正位置，转动螺杆调节好筒体方向角度后推动所有直杆使其端部抵住模板，用塑形胶泥覆盖直杆栅栏并塑造出所需的圆角过渡造型后糊制旁通玻璃钢，或进一步将旁通管件打磨好坡口后套在模筒上并固定使其端部离模板一定距离再糊制玻璃钢；整体成型时，直接将模筒借助于附件吸附在壳体的模具上，然后与上述连接成型的方法类同。

本发明的有益效果是：1)避免了旁通管端和壳体孔口精确修整的工作；2)可实现较大的圆角过渡，流阻小应力状况好；3)接口连续，质量可靠不需内封口；4)适用于多种壳体形状和旁通形式；5)操作简单易实施，效率高，节省材料和人工。

附图说明

图1是根据本发明示例的一种磁吸式可调节吸附式模筒的结构示意图。

图2是根据本发明示例的一种使用可调节吸附式模筒连接成型玻璃钢旁通的示意图。

图3是根据本发明示例的一种使用可调节吸附式模筒整体成型玻璃钢旁通的示意图。

图中的标号1是筒体，2是磁螺杆，3是直杆，4是磁吸盘，5是弹性牵拉杆，6是磁垫，7是塑形胶泥，8是旁通法兰，9是需设置旁通的部分壳体，10是仿形模板，11是连接成型旁通的玻璃钢，12是需设置旁通的部分壳体模具，13是整体成型旁通的玻璃钢。

具体实施方式

下面详细描述本发明的示例；下面通过参考附图描述的示例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对发明的限制。

下面请参考图1，所示例的用于成型玻璃钢旁通的磁吸式可调节吸附式模筒由内壁附有若干带螺纹孔纵向肋且筒身带若干紧密排列通孔的筒体1、旋入螺纹孔的磁螺杆2、插入通孔的可滑动直杆3、磁吸盘4、弹性牵拉件5、磁垫6所组成；通过调节磁螺杆2的伸出长度来适应不同的表面形状和偏转角度。

下面请参考图2，所示例的使用磁吸式可调节吸附式模筒连接成型玻璃钢旁通的方法是：在需设置旁通的部分壳体9上开出大于旁通法兰8管径的孔并打磨出坡口，将仿形模板10用胶粘贴在部分壳体9的内壁上并盖住孔口，将磁垫6用胶粘贴在仿形模板10上的适当位置后把磁吸盘4和磁螺杆2吸附在对应的磁垫6上并对正筒体1的位置，调节磁螺杆2使筒体1符合所需的方向角度后推动所有直杆3抵住仿形模板10，用塑形胶泥7覆盖已初步成形的由直杆3形成的栅栏并塑造出所需的圆角过渡造型，将旁通法兰8打磨好接管坡口后套在筒体1上并固定使其管端离仿形模板10一定距离，至此由旁通法兰8的接管坡口面、筒体1的一部分柱面、塑形胶泥7的型面、仿形模板10的一部分外表面、部分壳体9的孔边坡口面形成所需的玻璃钢成型面，将上述成型面适当处理后按铺层要求糊制连接成型旁通的玻璃钢口。