[发明专利]一种调整高绝缘表面电阻的水性涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，涉及水性涂料，尤其是一种调整高绝缘表面电阻的水性涂料的制备方法。

背景技术

目前，静电喷涂是粉末涂装中发展最快的一种重要施工工艺，它要求被涂工件必须为电的良导体，及时将工件上的电荷导出。但是对于绝缘体工件，电荷会在工件表面累积抑制工件上粉。因此，在绝缘体上无法使用静电喷涂工艺进行喷涂。

人们已经知道可以对绝缘表面进行预处理，例如离子化合物的水溶液和非水可以使绝缘表面导电，因此静电喷涂工艺才能够成功用于多种绝缘表面。木材通常被认为是电的不良导体，但其含水率在8％以上时，则可实行静电喷涂，因此目前对木材工件进行静电喷涂前，需将工件放入水蒸气室，调整木材表面的含水率至适宜范围才可进行喷涂。此方法要求工件在调整含水率后立即进行喷涂，对环境湿度、温度要求高，并且操作繁琐、耗能且不具有时效性。此外，塑料、陶瓷和玻璃等电绝缘体也无法进行静电喷涂。

通过检索，发现如下几篇与本发明专利申请相关的专利公开文献：

1、一种电工钢用高绝缘水性涂料及其制备方法(CN103275603A)，属于水性绝缘涂料技术领域。将10～40wt％的水性醇酸改性树脂、2～20wt％的水性氨基树脂、30～60wt％的粉体、0～10wt％的助剂、0.1～5wt％的催化剂和5～30wt％的去离子水混合，其中，粉体为类钙钛矿、氮化硅、氮化钛、碳化硼、碳化硅和云母粉中的一种及以上。本发明组分所制备的涂料涂覆于电工钢表面厚度仅2μm以下，经高温烘烤固化后，在表面形成一层具有极高表面电阻率的涂层，涂层电工钢片具有较大的叠装系数。

2、丙烯酸脂水性涂料及其制备方法(CN1569988)，公开了一种丙烯酸水性涂料，它包括的成分和配比(重量)是：乳化油50－70％，胶粘剂10－30％，引发剂1－10％，稳定剂1－10％。其制法是将乳化油放入反应釜中乳化，然后放出一部分；将稳定剂、引发剂、胶粘剂以及放出的乳化油分别倒入高位槽内；在反应釜内的乳化油温度升高过程中，先依次滴加引发剂和胶粘剂，然后再同时滴加乳化油、胶粘剂和引发剂直到滴完止；然后进行保温，并滴加稳定剂直到滴完为止；保温结束后开始降温，最后出料；其有益效果是：本发明所述的丙烯酸脂水性涂料完全符合环保要求，为绿色产品，用其涂制玻璃纤维绝缘套管，无污染，涂层对玻纤的附着力良好，手感柔韧，能耐低温、耐油、耐苯，并有一定的抗水性，绝缘耐热。

3、一种新型水性涂料(CN202322698U)，公开了一种新型水性涂料，所述涂料中包含水性树脂，并以水为稀释剂，在所述涂料中加入片状锌粉和片状铝粉，其特征在于：所述涂料在常温自干或烘干固化后，在涂料表层内的片状锌粉和片状铝粉层层叠加形成金属层，所述金属层之间形成树脂层，所述树脂层和金属层的总层数至少10层以上。本实用新型与现有技术相比的优点是：耐腐蚀性强；涂层薄；涂覆面积大；附着力大、硬度强；结合力及再涂性能好；无氢脆；绝缘性好；高耐热性；无污染和公害；适用范围广。

通过技术对比，本发明专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种调整高绝缘表面电阻、使高绝缘表面电阻不受环境湿度和温度的限制，并在两年时间内保持稳定，使得木材、塑料及玻璃等高绝缘表面具有可控的导电性，为木材、塑料、陶瓷和玻璃表面等非导电性基材上的静电喷涂工艺的应用提供了便利的调整高绝缘表面电阻的水性涂料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的的技术方案如下：

一种调整高绝缘表面电阻的水性涂料的制备方法，步骤如下：

⑴A溶液的配制：将总质量为纯水质量的2％～20％的分散剂加入纯水中，在40～70℃恒温24～48h，使分散剂完全溶解，得分散剂水溶液；将苯胺单体和质子酸加入到上述分散剂水溶液中，搅拌均匀，得A溶液；

⑵B溶液的配制：将氧化剂加入纯水中，该纯水质量为配制A溶液所需纯水质量的0.1～1倍、氧化剂与苯胺单体的化学计量比为1.1～1.3：1，搅拌至完全溶解，得B溶液；

⑶将A溶液、B溶液置于恒温槽，待温度调至-10～20℃，将A溶液和B溶液快速混合并搅拌至均匀，在-10～20℃恒温聚合10～20h，得混合液；

⑷将步骤⑶中混合液与纯水混合，搅拌至均匀，即得调整高绝缘表面电阻的水性涂料。

而且，所述步骤⑴中苯胺单体的最终浓度为0.01～0.50mol L^-1，质子酸的最终浓度为0.10～0.70mol L^-1。