[发明专利]一种孔用挡圈冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及挡圈加工技术领域，尤其涉及一种孔用挡圈冲压模具。

背景技术

挡圈的主要作用是紧固在轴上的圈形机件，可以防止装在轴上的其他零件窜动，属于一种紧固件，是常用的机械零件。在实际生产过程中，挡圈通常采用冲模方式制造。在冲压过程中，由于挡圈的特殊形状，在模具的切口处容易产生尖角毛刺，对模具的磨损增大，使模具的使用寿命减少，从而，需要对模具进行定期更换，以致加工成本增加。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种孔用挡圈冲压模具，无需因局部磨损而频繁更换模具，延长模具的使用寿命，提高加工效益。

本发明提出的一种孔用挡圈冲压模具，包括，冲压凹模和冲压凸模；

冲压凹模中设有用于冲压孔用挡圈工件的环形凹槽，环形凹槽具有预定宽度W，并且环形凹槽靠近其圆心的一侧具有两个向圆心方向凹陷的径向凹口，两个径向凹口之间的圆弧的圆心角为a，15°≤a≤45°，环形凹槽远离圆心的一侧设有可拆卸的弧形镶块，弧形镶块与两个径向凹口之间的圆弧位置相对，弧形镶块的圆心角为b，b≥a，弧形镶块远离环形凹槽一侧在切向上的宽度为L1，弧形镶块靠近环形凹槽一侧在切向上的宽度为L2，L1>L2；

冲压凸模与冲压凹模配合。

优选地，径向凹口圆滑过渡。

优选地，弧形镶块与环形凹槽圆滑过渡。

优选地，弧形镶块通过过盈配合安装在冲压凹模上。

优选地，弧形镶块表面设有耐磨涂层。

本发明中，所提出的孔用挡圈冲压模具，由于工件的形状，模具易发生局部磨损，通过在整体模具中设置耐磨镶块，在孔用挡圈加工过程中，耐磨镶块处于模具受力最大处，从而提高模具易磨损的位置的耐磨性能，节省模具维修成本，因此，无需因局部磨损而频繁更换模具，延长整体模具的使用寿命，提高加工效益。

附图说明

图1为本发明提出的一种孔用挡圈冲压模具的冲压凹模的结构示意图。

图2为本发明提出的一种孔用挡圈冲压模具的冲压凸模的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，图1为本发明提出的一种孔用挡圈冲压模具的冲压凹模的结构示意图，图2为本发明提出的一种孔用挡圈冲压模具的冲压凸模的结构示意图。

参照图1和图2，本发明提出的一种孔用挡圈冲压模具，包括冲压凹模1和冲压凸模2；

冲压凹模1中设有用于冲压孔用挡圈工件的环形凹槽11，环形凹槽11具有预定宽度，并且环形凹槽11靠近其圆心的一侧具有两个向圆心方向凹陷的径向凹口12，两个径向凹口12之间的圆弧的圆心角为a，15°≤a≤45°，径向凹口12圆滑过渡，环形凹槽11远离圆心的一侧设有可拆卸的弧形镶块13，弧形镶块13表面设有耐磨涂层，弧形镶块13通过过盈配合安装在冲压凹模1上并且与环形凹槽11圆滑过渡，弧形镶块13与两个径向凹口12之间的圆弧位置相对，弧形镶块13的圆心角为b，b≥a，弧形镶块13远离环形凹槽11一侧在切向上的宽度为L1，弧形镶块13靠近环形凹槽11一侧在切向上的宽度为L2，L1>L2；

冲压凸模2与冲压凹模1配合。

在具体实施过程中，弧形镶块13的圆心角b与两个径向凹口12之间的圆弧的圆心角a相等，且等于30°。

径向凹口12圆滑过渡，弧形镶块13与环形凹槽11圆滑过渡，保证加工的孔用挡圈的加工精度。

弧形镶块13通过过盈配合安装在冲压凹模1上，弧形镶块13表面设有耐磨涂层，保证弧形镶块13与冲压凹模1的配合精确度，并且提高弧形镶块13的使用寿命。

在本实施例中，所提出的孔用挡圈冲压模具，由于工件的形状，模具易发生局部磨损，通过在整体模具中设置耐磨镶块，在孔用挡圈加工过程中，耐磨镶块处于模具受力最大处，从而提高模具易磨损的位置的耐磨性能，节省模具维修成本，因此，无需因局部磨损而频繁更换模具，延长整体模具的使用寿命，提高加工效益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。