[发明专利]LED正负极自动排列输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及LED正负极自动排列输送技术，特别适合应用于LED测试和LED显示装置组装生产线。

背景技术

LED作为节能光源获得广泛应用，社会需求量日趋增大，生产技术也正在向规模化方向发展，无论LED测试和LED灯具组装，都不能将LED正负极接反。由于LED属于半导体二极管，其正负极由两引脚的长度来识别，通常正极引脚长度大于负极引脚长度。现有技术对LED按极性排列，主要还是以手工为主，效率低下，生产规模化受到制约。针对这一问题，已有一些新的技术方案出现，如中国专利申请号为01274956.7，名称为发光二极管测试机台的自动化装置，其进料端为一圆形振动盘，并有一平形振动盘与其相连接，且该平形振动盘与测试组前端相连接，测试组上方呈三个测试站，第一测试站为极性测试，下接一极性探针座，可测试发光二极管的极性是否符合测试的极性方向，第二测试站为一旋转座，该旋转座下接一由空气致动的气缸，其旋转与否乃取决于第一测试站下方的极性探针座检测的结果，若不符合测试的极性方向，则由空气致动气缸使其产生180度的旋转，使欲受测的发光二极管的受测极性符合受测要求。该技术方案相对于人工可以提高测试效率，但结构显然复杂，设备成本高，识别速度和测试效率也远低于期望值。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种LED正负极自动排列输送装置，可显著提高LED测试或LED显示装置生产组装的效率。

本发明的技术方案是：LED正负极自动排列输送装置，其特征在于该装置具有顶板，底板，顶板和底板由支撑件固定，所述的顶板中间开有纵向通槽将顶板分割为分离的两块，所述的纵向通槽由进料段、矫正段、出料段组成，其中进料段的槽宽大于LED两引脚之间的最大距离小于LED最大直径，使LED架在纵向通槽上使其两引脚可以并列通过，出料段的槽宽大于LED单引脚的最大直径小于LED两引脚之间的最大距离，使LED两引脚只能前后通过，矫正段位于进料段和出料段之间，将其两端的槽宽平滑过渡，在矫正段区位将通过的LED的两引脚由并列状态旋转为前后状态；在位于矫正段下方的底板上制有喇叭槽，该槽的喇叭口朝向进料端，其口部宽度大于LED两引脚之间的最大距离，LED运行到矫正段区位内时，仅有LED的长引脚与喇叭槽的内壁触及；在底板或顶板的进料端与振动源连接。

在所述纵向通槽的进料段正下方的底板上制有立板，立板的高度大于LED的短引脚至底板的距离，立板的厚度小于LED两引脚之间的最小距离，使LED运行时其两引脚分别位于立板的两侧。

所述喇叭槽的形状与所述纵向通槽的矫正段的形状一致。

所述的支撑件为四根立柱，该四根立柱分别位于顶板和底板的四个角部区域。

在出料端，顶板伸出于底板之外呈悬空状。

本发明由于底板上制有的喇叭槽仅对LED的长引脚触及而产生阻尼作用，而短引脚未受任何阻力，使LED在震动运行过程中，短引脚会比长引脚更快一些的速度前行，使两引脚在前行的过程中逐渐由并列状态旋转为前后状态，从而在出料段的LED形成短引脚在前长引脚在后的统一状态，实现LED正负极自动排列输送，有利于提高生产效率，降低生产成本。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2图1顶板下方的俯视图。

图3为图1的侧视图，并表示出LED运行状态的变化。

图中标记说明：顶板1，进料段11、出料段12，矫正段13、底板2，四根立柱3，立板4，喇叭槽5。

具体实施方式：