[发明专利]光纤准直器组装方法以及光纤准直器

说明书

技术领域

本发明涉及光纤通信领域，具体设计光纤设备的制作和设计；更具体地说，本发明涉及一种光纤准直器组装方法以及光纤准直器。

背景技术

现有的光纤准直器，透镜和光纤头之间保留有空气间隙，为使光纤端面落在透镜焦点上，装配时每一个间隙的厚度都需要调整，比较费工。

具体地，图1至图3示意性地示出了根据现有技术的光纤准直器组装方法。如图1至图3所示，在根据现有技术的光纤准直器组装方法中，首先制备透镜1并在透镜1外部固定附接套管5(如图1所示)；随后，将侧壁涂覆有紫外胶4的光纤头3装入套管5的开口端(如图2所示)；此时，由于透镜1的制造公差的原因，透镜1的中心长度(例如球面透镜的球面中心至相对的平面中心的长度，或者梯度透镜的两个相对平面的中心之间的长度)对于制造出的各个透镜存在区别；此时，如图3中的箭头所示，需要向光纤头3输入校准光，并且在调节透镜1与光纤头3之间的距离D0(即相对于透镜1将光纤头3向套管5内退或外拉)的同时通过仪器或人眼查看从透镜1出射的光是否准直来确定光纤头3在套管5内的定位。具体地说，当从透镜1出射的光准直时，可确定该状态下的光纤头3处于适当位置；此时，通过向紫外胶4照射紫外光，使得紫外胶4将光纤头3粘贴固定至套管5。

在现有技术中，为调整光纤头3在套管5内的定位，一般需要采用五维调节装置，必须一次性调整XYZ三轴以及上下、左右两个倾角五维到位。

可以看出，根据现有技术的光纤准直器组装方法不仅需要外源光源等辅助设备，而且需要通过人工校准的方式，在诸如显微镜之类的检查设备下，由操作人员手动调节透镜和光纤头之间的空气间隙的大小，以便光纤头可以与透镜相互对准，从而使得外源光源发出的光线经过透镜之后变成平行光出射。

然而，根据现有技术的光纤准直器组装方法的组装效率不高，而且需要额外的辅助设备，并且由于需要人工调整，从而产生调整误差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种组装效率高且调整精度高的光纤准直器组装方法以及相应的光纤准直器结构。

为了实现上述技术目的，根据本发明的第一方面，提供了一种光纤准直器组装方法，其包括：首先，制备透镜并测量所制备的透镜的中心长度，并在透镜外部固定附接套管；此后，根据测量出来的透镜的中心长度以及透镜的折射率计算出使得透镜出射准直光束所需的透镜与光纤头之间的距离，并且选择厚度等于所计算出的距离的定焦标准件；随后，依次将定焦标准件和光纤头装入套管的开口端，并且将光纤头侧壁固定至套管的内壁。

根据本发明的第二方面，提供了一种光纤准直器组装方法，其特征在于包括：首先，制备透镜并测量所制备的透镜的中心长度，并且制备光纤头并在光纤头外部固定附接套管；此后，根据测量出来的透镜的中心长度以及透镜的折射率计算出使得透镜出射准直光束所需的透镜与光纤头之间的距离，并且选择厚度等于所计算出的距离的定焦标准件；随后，依次将定焦标准件和透镜装入套管的开口端，并且将透镜侧壁固定至套管的内壁。

优选地，其中利用第一胶将定焦标准件的第一侧固定至透镜的连接端面，而且利用第二胶将定焦标准件的第二侧固定至光纤头。

根据本发明的第三方面，提供了一种光纤准直器组装方法，其包括：首先，制备透镜并测量所制备的透镜的中心长度；此后，根据测量出来的透镜的中心长度以及透镜的折射率计算出使得透镜出射准直光束所需的透镜与光纤头之间的距离，并且选择厚度等于所计算出的距离的定焦标准件；随后，利用第一胶将定焦标准件的第一侧固定至透镜的连接端面，而且利用第二胶将定焦标准件的第二侧固定至光纤头。

根据本发明的第四方面，提供了一种光纤准直器，其包括：透镜、定焦标准件、光纤头以及套管；其中，透镜和套管均与套管的内壁固定连接；定焦标准件的第一侧通过第一胶固定至透镜的连接端面，而且定焦标准件的第二侧通过第二胶固定至光纤头。

根据本发明的第五方面，提供了一种光纤准直器，其包括：透镜、定焦标准件以及光纤头；其中，定焦标准件的第一侧通过第一胶固定至透镜的连接端面，而且定焦标准件的第二侧通过第二胶固定至光纤头。

优选地，定焦标准件的折射率介于透镜的折射率和光纤头的折射率之间；第一胶的折射率介于定焦标准件的折射率和透镜的折射率之间；而且第二胶的折射率介于定焦标准件的折射率和光纤头的折射率之间。

优选地，定焦标准件的材料是透光玻璃；定焦标准件的材料的温度膨胀系数与玻璃一致。