[发明专利]一种气体调压与安全装置

说明书

技术领域

 本发明涉及气体调压与安全装置，尤其是涉及一种天然气的调压与安全装置。

背景技术

天然气减压供气一般采用传统减压阀组，其由多个配件组成的，一组控制配件一般由减压阀、压力表、截止阀、Y型过滤器、橡胶软接头、弹簧压力表、压力表气门、压力表弯管、安全阀等组成。

天然气减压阀由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。 但上述减压阀组安装比较繁琐，在生产过程中反应动作慢，流量、压力调节不稳定，易形成管道阻力，最重要的是不方便随用气变化及时调节供气压力及供气量，影响居民用户的正常供气需求与稳定。

南通正拓向启东华润公司输送天然气，最大输送量可达到3000NM³/ h，天然气输送管道直接从我公司脱碳系统出口引出，脱碳系统压力为1.3-1.4MPa，而向华润输气管道需保证在安全压力0.45MPa以下，以防止管道超压爆管现象，造成重大责任事故，且华润公司会根据居民用户用气高低峰值调整供气量，导致脱碳系统出口阀门调节频繁。

发明内容

本发明的气体调压与安全装置，解决了生产过程中反应动作慢，流量、压力调节不稳定，方便随用气变化及时调节供气压力及供气量。

一种气体调压与安全装置，其特征在于，在脱碳系统出口闸阀后的主输气管路上并联设置一旁通输气管路，旁通输气管路上设置有截止阀，主输气管路安装气动压力调节阀，旁通输气管与主输气管路的交汇点后设置紧急切断阀，所述气动压力调节阀、紧急切断阀与计算机集散控制系统连接，所述气动压力调节阀为压力平衡式调节阀，采用单座、套筒式结构，配用多弹簧气动薄膜执行机构，气动压力调节阀阀芯采用笼式套筒阀芯。

气体调压与安全装置可以在自动切断阀两边管路分别设置截止阀，方便自动切断阀的更换与维修。

在系统出口闸阀后安装气动压力调节阀，通过计算机集散控制系统，可方便的根据用气变化，调整供气压力与供气量。气动压力调节阀是一种压力平衡式调节阀，采用单座、套筒式结构，配用多弹簧气动薄膜执行机构，执行机构高度低、重量轻、装备简便。气动压力调节阀阀芯采用笼式套筒阀芯，将气源压力变换为阀芯的直线位移，自动的控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力连续调节。

气动压力调节阀因为不需要外来电源，仅靠气源来驱动，使用安全方便，安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行，所以得到了越来越广泛的使用。其相对天然气减压阀组安装方便、控制简单，反应动作迅速，能够快速的完成调节命令，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

同时我们在输气管道上增加自动切断阀，根据压力信号反馈。若供气过程中因特殊情况出现超压，可及时切断供气，确保系统在安全压力下稳定运行。其由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点，通过气动调节阀和紧急切断阀作用，天然气管道达到供气平稳、安全的目的。

附图说明  

图1是传统减压阀组结构图；

图2为本发明气体调压与安全装置示意图。

具体实施方式

图2为本发明气体调压与安全装置示意图，在脱碳系统出口闸阀后的主输气管路上并联设置一旁通输气管路，旁通输气管路上设置有截止阀，主输气管路安装气动压力调节阀，旁通输气管与主输气管路的交汇点后设置紧急切断阀，所述气动压力调节阀、紧急切断阀与计算机集散控制系统连接，所述气动压力调节阀为压力平衡式调节阀，采用单座、套筒式结构，配用多弹簧气动薄膜执行机构，气动压力调节阀阀芯采用笼式套筒阀芯。

气体调压与安全装置可以在自动切断阀两边管路分别设置截止阀，方便自动切断阀的更换与维修。

在系统出口闸阀后安装气动压力调节阀，通过计算机集散控制系统，可方便的根据用气变化，调整供气压力与供气量。气动压力调节阀是一种压力平衡式调节阀，采用单座、套筒式结构，配用多弹簧气动薄膜执行机构，执行机构高度低、重量轻、装备简便。气动压力调节阀阀芯采用笼式套筒阀芯，将气源压力变换为阀芯的直线位移，自动的控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力连续调节。