[发明专利]一种全自动剪板机

说明书

技术领域

本发明涉及钢板加工领域，尤其涉及一种全自动剪板机。

背景技术

现有技术中的钢板加工，通常采用将成卷钢带按所需尺寸剪切成钢板，然而，这需要花费大量的工时。同时，由于钢材本身重量和刚性大，往往钢板的长度容易出现较大的尺寸误差，减小该尺寸误差，需要对钢板进行后期整形。

因此，需要一种剪板设备，能够按照所需长度，对成卷钢带进行自动剪切成板，并且剪切后的成品钢板尺寸误差小，废品率低。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种全自动剪板机，能够按照预定尺寸自动剪切钢板，钢板成品的尺寸误差小，合格率高。

本发明提出的一种全自动剪板机，包括：进料装置、剪切装置、出料传送带；

进料装置包括原料架、驱动原料架送料的第一驱动机构、在送料过程中限制钢带位置的限位机构；

剪切装置包括托板、剪切机构、用于驱动剪切机构竖直剪切钢带的第二驱动机构、用于通过检测钢板前端来控制第二驱动机构工作的接近开关，托板的出料端向下弯曲一定角度，剪切机构位于托板上方，接近开关位于剪切机构下游，其中，接近开关至剪切机构的距离D根据所需钢板长度L设定；

出料传送带位于托板的出料端下方。

优选地，托板表面设有滚轮。

优选地，托板上设有与进料方向平行的两个限位板。

优选地，限位机构包括上滚筒和下滚筒，上滚筒和下滚筒随着待加工钢带在进料方向上的移动在竖直平面上反向转动。

优选地，上滚筒和下滚筒表面设有橡胶材料。

优选地，L略大于D。

本发明中，所提出的全自动剪板机，包括进料装置、剪切装置、出料传送带，进料装置中设有限位机构，剪切装置中设有用于控制剪切机构工作的接近开关，剪切装置的出料端下方设有出料传送带。以上述设计设置的全自动剪板机，能够保证钢带在进料过程中更加平整，剪切钢板过程中剪切尺寸更准确，从而实现钢带的自动进料、按照预定尺寸自动剪切、钢板自动出料，钢板成品的尺寸误差小，合格率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动剪板机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种全自动剪板机的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种全自动剪板机，包括：进料装置1、剪切装置2、出料传送带3；

进料装置1包括原料架11、第一驱动机构12、限位机构13，第一驱动机构12用于驱动原料架11送料，限位机构13用于在送料过程中限制钢带位置，限位机构13包括上滚筒131和下滚筒132，上滚筒131与上滚筒132之间的间距与待加工钢板厚度一致，上滚筒131和下滚筒132表面设有橡胶材料，上滚筒131和下滚筒132随着待加工钢带在进料方向上的移动在竖直平面上反向转动；

剪切装置2包括托板21、剪切机构22、第二驱动机构23、接近开关24，托板21的出料端向下弯曲一定角度，托板21表面设有滚轮，便于钢带在托板21上的移动和钢板的出料，托板21上设有与进料方向平行的两个限位板，剪切机构22位于托板21上方，第二驱动机构23用于驱动剪切机构22竖直剪切钢带，接近开关24位于剪切机构22下游，其用于通过检测钢板前端来控制第二驱动机构23的驱动工作，接近开关24至剪切机构22的距离D根据所需钢板长度L设定，L略大于D；

出料传送带3位于托板21的出料端下方。

在本实施例的全自动剪切机的具体工作过程中，首先，使钢带的前端通过限位机构13的上滚筒131和下滚筒132之间的间隙，上滚筒131紧靠钢带上表面，下滚筒132紧靠钢带的下表面，然后将钢带放置在托板21上方两个限位板之间，在剪切过程中，第一驱动机构12驱动原料架11送料，使待加工钢带的前端在托板21向前移动，上滚筒131和下滚筒132将钢带夹在中间，并随着钢带在进料方向上的移动反向转动，保证钢带在进料过程中更加平整，提高加工的精确度，当接近开关24检测到钢带前端时，控制第二驱动机构23驱动剪切机构22竖直剪切钢带，剪切后的钢板从托板21的出料端落到出料传送带3上，然后接近开关24继续检测托板21上剩下的钢带前端的位置，继续下一次剪切，从而实现钢板的全自动剪切，在剪切的钢板长度通过预先设定接近开关24与剪切机构22之间的距离来设定。