[发明专利]热交换设备

说明书

本发明公开一种热交换设备(10)，能够长时间地使用热致动器(40)。在热致动器(40)的壳体(50、50A、50C、50G、50H)内形成有限定杆(70、70A)的前进极限的止挡部(48a、55A、56C、81a)。通过限定杆(70、70A)的前进极限而限定了热交换设备(10)的阀(28)的开度。

技术领域

本发明涉及搭载有热致动器的热交换设备。

背景技术

热致动器是根据温度变化而使杆前进或后退的驱动部件。这样的热致动器例如被搭载于热交换设备中。作为热交换设备，例如已知有废热回收装置。在搭载于热交换设备的热致动器中，在介质的温度高的情况下，杆前进。当介质的温度降低时，杆借助于内置的复位弹簧的作用力而后退。

作为热交换设备的废热回收装置具有回收废气的热的热回收通路、和绕过该热回收通路的旁通通路。废气的流路利用在废热回收装置内设置的阀进行切换。该阀与热致动器连接，通过热致动器的杆进行动作，该阀进行动作。热致动器与在热回收通路中配置的热交换器连接，并根据在热交换器内流动的介质的温度而进行动作。

像这样使用的热致动器例如已知有日本特开2010-71454号公报中公开那样的热致动器。日本特开2010-71454号公报中公开的热致动器如图20所示。

如图20所示，热致动器200由以下部分构成：壳体201；感温部210，其安装于该壳体201的一端，并感知壳体201周边的温度(例如，介质的温度)；致动杆203，其收纳于该感温部210的套筒212内，并根据感温部210感知到的温度而前进；杆204，其设置于该致动杆203的前端，与致动杆203一起在图中左右方向上移动；轴承205，其设置于该杆204的前端的外周，对杆204进行引导；以及复位弹簧206，其对杆204向后退的方向施力。

在这样的热致动器200中，已知壳体201使用了钢材等金属，轴承205使用了聚酰亚胺等树脂。

在感温部210内收纳有石蜡211。当由于感温部210周边的温度高而使得石蜡211的温度升高时，石蜡211膨胀。利用该石蜡211膨胀的力将套筒212被挤扁，从而致动杆203前进。

另一方面，当由于感温部210周边的温度低而石蜡211的温度降低时，石蜡211收缩。在该情况下，杆204和致动杆203由于复位弹簧206的力而后退。

杆204被轴承205引导着反复前进和后退。当杆204前进及后退时，轴承205会稍微磨损。对于致动杆203所接触的套筒212也是同样的。当磨损量达到一定量时，需要更换轴承205和套筒212。

追求抑制轴承205和套筒212的更换频度，长时间使用热致动器。

发明内容

本发明的目的在于提供能够长期使用热致动器的热交换设备。

根据本发明的一个方面，提供一种热交换设备，其由以下部分构成：分支部，废气被导入到所述分支部，所述分支部将所导入的所述废气分支到2个流路；第1流路，其从该分支部延伸；第2流路，其从所述分支部以沿着所述第1流路的方式延伸；热交换器，其安装于该第2流路，并从所述废气的热回收能量；以及阀，其设置成能够开闭所述第1流路或所述第2流路，并借助于热致动器而动作，所述热致动器由以下部分构成：筒状的壳体；感温部，其安装于该壳体的一端，并感知介质的温度；活塞，其收纳于该感温部内的套筒中，并根据所述感温部感知到的温度而前进；杆，其配置于该活塞的前端，并随着所述活塞前进而前进；以及复位弹簧，其收纳于所述壳体内，并对所述杆向后退的方向施力，在所述壳体内形成有限定所述杆的前进极限的止挡部，通过限定所述杆的前进极限而限定了所述阀的开度。