[发明专利]一种造纸用固体表面施胶剂及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种固体表面施胶剂及其制备方法和应用。

背景技术

随着造纸工业的快速发展，废纸浆已成为我国造纸纸浆的主要来源。此举能解决纸浆的匮乏短缺，但回收利用的废纸浆中再生纤维变短，对于纸张的质量影响较大，环压强度降低，达不到客户的要求。近年来，业界做过很多技术革新，包括尝试添加PVA等在表面施胶过程中起到增加环压的作用，虽然环压有一定提高，但高出的生产成本又让企业望而却步，而且夏季纸张返潮现象明显。因此，造纸行业迫切需要一种成本低廉且施胶效果好，并能解决纸张夏季返潮问题的新型表面施胶剂产品。

CN 103628355A公开了一种造纸用固体表面施胶剂，其组分及重量分数比如下：硫酸亚铁78-90份；硫酸铝5-20份；麦芽糊精1-5份；硫酸钠2-8份。该施胶剂可代替30％的淀粉量，抗水性为25g/m²，环压强度指数为8.0n.m²/g。该专利公开的施胶剂虽然成本相比淀粉降低，但是其不能解决纸张夏季返潮问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种成本低廉，施胶效果好，并能解决纸张夏季返潮问题的造纸用固体表面施胶剂。

本发明同时提供一种造纸用固体表面施胶剂的制备方法和应用方法。

为解决以上问题，本发明采取的一种技术方案如下：

一种造纸用固体表面施胶剂，以重量份计，该造纸用固体表面施胶剂的原料配方如下：

优选地，所述的施胶剂的原料配方如下：

根据本发明一个具体且优选方面，所述的施胶剂的原料配方如下：

优选地，所述表面施胶剂通过如下方法制得：将原料按配比加入粉碎机中，粉碎至全部通过60目筛网，再导入搅拌器搅拌至黄绿色粉末即得。

本发明采取的又一技术方案是：一种上述的造纸用固体表面施胶剂的制备方法，具体是将所有原料按配比加入粉碎机中，粉碎至全部通过60目筛网，再导入搅拌器搅拌至黄绿色粉末即得。

本发明还涉及本发明上述的造纸用固体表面施胶剂在纸和/或纸板施胶中的应用。

具体地，应用方法如下：将固体表面施胶剂和表面施胶淀粉混合均匀后配制成质量浓度为6％～10％的溶液，搅拌均匀并升温至85～92℃，糊化20～30min，降温至70～80℃，对纸张进行表面施胶。

根据一个具体方面，将固体表面施胶剂和表面施胶淀粉混合均匀后配制成质量浓度为8％的溶液，搅拌均匀并升温至90℃，糊化25min，降温至75℃，对纸张进行表面施胶。

优选地，所述的造纸用固体表面施胶剂与施胶淀粉的投料重量比为0.25～0.45：1。

进一步地，所述的纸/纸板可以为瓦楞纸/纸板、纱管纸等。

由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明施胶剂不仅配制方法简单，熟化速度快，下机即可熟化，成本低廉，且可在替代20-30％施胶淀粉的前提下，纸张的抗水性及环压指数均能有所提高；此外，使用本发明施胶剂施胶后的纸张或纸板不会出现夏季返潮问题。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的限制。实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。以下“份”为重量份。

实施例1

将硫酸亚铁80份，硫酸猛3份，石蜡2份，硫酸钠3份，硼酸2份，膨润土6份，聚乙烯醇2份投入到粉碎机将其粉碎至全部通过60目筛网，再导入搅拌器搅拌至黄绿色粉末，即得表面施胶剂。

实施例2

将硫酸亚铁80份，硫酸猛2份，石蜡2份，硫酸钠3份，硼酸3份，膨润土8份，聚乙烯醇2份投入到粉碎机将其粉碎至全部通过60目筛网，再导入搅拌器搅拌至黄绿色粉末，即得表面施胶剂。

实施例3

将硫酸亚铁83份，硫酸猛2份，石蜡1份，硫酸钠4份，硼酸4份，膨润土6份，聚乙烯醇2份投入到粉碎机将其粉碎至全部通过60目筛网，再导入搅拌器搅拌至黄绿色粉末，即得表面施胶剂。

对比例1

将硫酸亚铁74份，硫酸猛2份，石蜡2份，硫酸钠3份，硼酸3份，膨润土8份，聚乙烯醇2份投入到粉碎机将其粉碎至全部通过60目筛网，再导入搅拌器搅拌至黄绿色粉末，即得表面施胶剂。

对比例2