[发明专利]一种数控管件冲压生产线设备

说明书

技术领域

本发明属于一种数控管件冲压生产线设备，特别是用于加工异形管结构件、工具配件、设备零件、工艺品配件、雨伞杆等领域。 

背景技术

目前凡用到异形管件进行不同面加工孔、压形状的企业都是依靠人工翻转控制冲压机来加工生产完成，需要大量的人力物力投入，不但浪费了人力资源和电力能源，还存在了效率低、能源消耗大等缺点。有鉴于此，本发明属于一种数控管件冲压生产线设备，可以实现提供一种全自动冲压多边形异形管件或圆管上的孔、形状等的数控冲压生产线，自动翻至所需冲压的面、一次冲压多个面多根管，可以完成多人的生产能力，全智能化生产，数字化控制，可以一人操作多台机器，不但可以提高生产效率，还可以降低人工成本与能耗。 

发明内容

本发明的目的在于：提供一种全自动冲压多边形异形管件或圆管上的孔、形状等的数控冲压生产线，自动翻至所需冲压的面、一次冲压多个面多根管，提高工作效率，减少人力资源。 

为达到上述目的，本发明一种数控管件冲压生产线设备采用以下技术方案，包括： 

储管箱进料装置，用于将管件储放到储管箱，利用储管箱的进料装置进行有序的进料。所述的装置包括储管箱上的电机传动偏心轮推拉活动板，将放置在储管箱的管件利用倾斜箱底板自动整齐排列的向下滑落到导向槽中，再通过数控电磁铁或气缸或机械传动治具一夹一松的工作方法将管件一个一个向下滑落至第一输送带上的治具上，治具上用强磁铁来吸附管件。

自动寻面装置，用于调整异形管件方向，使方向统一。根据管件要求第一输送带上有12个治具，治具放置口与多边形异形管件或圆管横截面相同，用于放置导向槽滑落的管件，治具的底部装有强磁铁，所述的管件从导向槽中滑落到治具放置口时会吸附住金属管件。再用电机传动第一、第二输送带输送至自动识别多边形异形管件截面的自动寻面装置，自动寻面装置由第一输送带上的治具、夹管气缸、夹管治具、压管气缸、压管治具和电机一起配合完成，将管件旋转至统一的方向。所述的夹管治具口与管件截面相同，所述的第一输送带上的治具用于放置管件，管件输送到所述的夹管治具前时，利用数控或感应的方法所述的夹管气缸连同夹管治具自动向管件推进，这时电机转动，转动时管件会推入到夹管治具中，电机转动到位时停止转动并复位。 

自动推入装置，用于将方向调整好的管件推入到第二输送带的上治具里。自动推入装置由第一输送带上的治具、推料气缸、推料滑块和第二输送带上的翻向治具组成。所述的第一输送带上的治具上的管件输送到所述的推料滑块前时，利用数控或感应的方法所述的推料气缸自动将管件推入到所述的第二输送带上的翻向治具中。 

自动翻面治具装置，用于将自动翻动管件需要冲压的面。自动翻面治具装置主要有由第二输送带、上滑轮、多角翻向轮、轴承、多边轴、压轴器、轴承套、底座组成，所述的上滑轮与第二输送带上的整个自动翻面治具装置相关联，上滑轮的数量由翻向次数来设计，自动翻面治具装置的数量与需要冲压多少个面来确定设计。输送带同一方向启动一次整个自动翻面治具装置上所述的多角翻向轮会碰撞上滑轮而进行翻面，碰撞一次翻一个面。所述的多边轴可以根据管件所需要冲压的面而设计，如冲压4个面、5个面、6个面，那就设计成4边轴、5边轴、6边轴等等。所述的压轴器的作用是用于压住多边轴防止多边轴随意转动。所述的底座是用于方便更换整个自动翻面治具装置。 

防摩擦轮装置，为防止第二输送带与机器台面加大摩擦系数而产生磨损，在第二输送带下安装了若干个同步带防摩擦轮，防摩擦轮下安装了轴承。防摩擦轮采用了偏位安装方法，偏位安装有利于防摩擦轮随着输送带输送方向转动。 

上模具和下模具自动冲压装置，用于冲压多边形异形管件或圆管上的孔、形状等。上模具和下模具自动冲压装置由上模具、下模具、左右旋丝杆导轨、电机、冲压机、自动翻面治具装置组成，所述的自动翻面治具装置中的管件输送到下模具前时，利用数控或感应的方法启动电机传动所述的左右旋丝杆导轨将两边的下模具推入到管件中，下模具与上模具吻合时利用数控或感应的方法启动所述的冲压机冲压上模达到冲孔或压形等的目的。 

自动退料装置，用于加工完成后的管件退出设备。自动退料装置由自动翻面治具装置、退料杆、气缸组成，所述的自动翻面治具装置输送到退料杆时，利用数控或感应的方式启动气缸向自动翻面治具装置的多边孔方向推入，使夹在自动翻面治具装置的多边孔里的管件退出。 

具体实施方式

 下面结合附图并通过具体实施方法来进一步说明本发明的技术方案。 

如图1是整台设备的完整三维图，总共有15个组成部分，图2到图7是重要组成部分的分解图。