[发明专利]一种铜钼铋硫多金属矿选矿的方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种铜钼铋硫多金属矿选矿的方法。

背景技术

铜钼铋硫多金属硫化矿是一种共生关系非常复杂的矿石，因矿物间可浮性相近，且嵌布粒度微细，单体解离差，导致矿物彼此分离困难，生产指标偏低。

目前，现有选矿技术分选此类矿石主要有两种方法：一是浮-重联合工艺，即先采用浮选分离铜、钼矿物，再利用重选分离铋、硫矿物，该方法因铋矿物嵌布粒度微细导致重选收铋时回收率偏低，且浮选分离效果较差，精矿互含严重；二是浮选-化学浸出联合工艺，即先通过浮选分离铜、钼矿物，再采用化学浸出法分离铋、硫矿物，此方法因选冶联合工艺流程较长，工序复杂，导致生产不稳定，操作不便，且回收成本较高。

专利号为CN101537388A、名称为“一种铋钼铜硫混合精矿的分离方法”的中国发明专利公开了一种铋钼铜硫混合精矿的分离方法，它提出采用浮选法分离铜钼铋硫矿物，即先采用石灰作抑制剂、煤油+丁铵黑药作捕收剂优先浮选钼铜矿物，再采用硫化钠作抑制剂分离钼、铜矿物，钼铜浮选尾矿采用硫酸作活化剂、硫酸锌+亚硫酸钠作抑制剂、乙硫氮作捕收剂分离铋、硫矿物。此方法虽然初步分离了铜钼铋硫矿物，但铜钼分离时采用“强拉强压”的方式进行，导致钼精矿品位与回收率均不高；另外，铋硫分离时采用传统工艺流程和常规的(硫酸锌+亚硫酸钠)作抑制剂，导致铋精矿中含硫较高，使得铋精矿品位较低，仅24％左右，且铋、硫精矿回收率均较低，分别为60％和48％左右，综合回收效率较低。因此，该专利对铜钼铋硫多金属矿的分选效率不高，适用性不强。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稳定、高效、分离效果好、生产成本低、适应能力强、回收指标高的铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，旨在解决现有铜钼铋硫多金属矿选矿技术中存在的分选难度大、回收成本高、分离效果差、分选指标低、综合回收困难等问题。

本发明是这样实现的，一种铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，包括以下步骤：

(1)将铜钼铋硫多金属矿原矿采取、磨细；

(2)磨细后的矿浆进行铜钼铋硫混合粗选，得到铜钼铋硫混合粗精矿和尾矿Ⅰ；其中铜钼铋硫混合粗选工艺条件为：先加入捕收剂丁基黄药30～60g/t、丁铵黑药30～60g/t、乙硫氮10～30g/t、煤油20～40g/t，作用时间为3～4min，再加入起泡剂2^#油20～40g/t，作用时间为2～3min；

(3)将步骤(2)得到的尾矿Ⅰ进行扫选三次，得到浮选尾矿和两个扫选中矿，此两个扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中尾矿Ⅰ扫选三次工艺条件为：扫选Ⅰ加入捕收剂丁基黄药10～20g/t、丁铵黑药10～20g/t、乙硫氮5～10g/t、煤油7～15g/t，作用时间为3～4min，扫选Ⅱ加入捕收剂丁基黄药5～10g/t、丁铵黑药5～10g/t、乙硫氮2～5g/t、煤油5～10g/t，作用时间为3～4min，扫选Ⅲ加入捕收剂丁基黄药5～10g/t、丁铵黑药5～10g/t、乙硫氮2～5g/t、煤油5～10g/t，作用时间为3～4min；

(4)将步骤(2)得到的铜钼铋硫混合粗精矿进行混合精选两次，得到铜钼铋硫混合精矿和两个混合精选中矿，此两个混合精选中矿分别顺序返回到上一层作业；(注：在步骤(4)中，混合精选是直接将混合粗精矿给入设备(浮选机)中进行空白精选，无需添加任何药剂)

(5)将步骤(4)得到的铜钼铋硫混合精矿进行洗矿，得到洗矿后的矿浆；其中洗矿工艺条件为：加入吸附剂CX-3用量为800～1200g/t，作用时间为10～15min，然后加入清水调节矿浆浓度为15～25％；

(6)将步骤(5)得到的洗矿后的矿浆进行浓缩，得到溢流水和高浓度矿浆；

(7)将步骤(6)得到的高浓度矿浆进行再磨，得到磨细后的混合精矿；

(8)将步骤(7)得到的磨细后的混合精矿进行钼粗选，得到钼粗精矿Ⅰ和尾矿Ⅱ；其中钼粗选工艺条件为：加入抑制剂石灰800～1400g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂煤油10～20g/t，作用时间为3～4min，然后加入起泡剂2^#油15～30g/t，作用时间为2～3min；

(9)将步骤(8)得到的尾矿Ⅱ进行钼扫选，得到尾矿Ⅲ和钼扫选中矿，该钼扫选中矿返回上一层的钼粗选作业；其中钼扫选工艺条件为：加入捕收剂煤油5～10g/t，作用时间为3～4min；