[发明专利]针刺平地毯的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种针刺平地毯的制造方法，特别是一种通过撒粉定型的针刺平地毯的制造方法。

背景技术

现如今汽车工业已经发展到了高速成熟期，全世界的汽车工业市场竞争非常激烈。现有技术中，汽车行李箱地毯包括面毯层。为了保证平地毯的外观的平整度要求和硬度要求，通常在面毯层的背面上背涂一层涂胶后，再复合热熔粉制成针刺平地毯。上述针刺平地毯由于含有乳胶，含有挥发性有机化合物（VOC），具有刺激性气味，而且需要先涂覆乳胶后复合热熔粉，工艺复杂。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种针刺平地毯的制造方法，其工艺简单，制成的针刺平地毯不含化学乳胶。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种针刺平地毯的制造方法，其特征在于，它依次包括以下步骤：

A将纤维原料按预设比例开松、循环、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过针刺固结形成面毯层，所述纤维原料包括低熔点纤维；

B在步骤A中的面毯层的背面均匀分撒一层聚乙烯粉末，经过热定型工序，在面毯层的背面形成一层聚乙烯粉末层，其中，所述聚乙烯粉末层的撒粉密度为40～150克/平方米，在所述聚乙烯粉末层中聚乙烯呈颗粒状。

优选地，步骤A中，所述纤维原料包括重量百分比为75～90%的PET纤维和重量百分比为10～25%的低熔点纤维，所述低熔点纤维为双组份低熔点复合纤维。

优选地，步骤A中，面毯层的面密度为250~350g/平方米。

优选地，步骤A中，所述纤网依次经过四台或五台针刺机进行针刺，针刺密度为450~550针/平方厘米。

优选地，步骤B中，热定型工序的热定型温度为170~190℃，速度为3.2~3.8m/min。

本发明采用上述技术方案，相比现有技术具有如下优点：由于聚乙烯粉末和纤维原料中低熔点纤维的温度特性，通过加热即可将聚乙烯粉末粘合于面毯层的背面，形成一层聚乙烯粉末层，保证了平地毯的平整度和硬度等外观要求，减少了上胶工序，在撒粉的同时对毯面进行加热定型，工序节约，成本降低；制成的针刺平地毯中不含乳胶，挥发性有机物质少，避免产生刺激性气味。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

本发明的复合可成型地毯的制造方法，它依次包括以下两个步骤：A面毯层的生产、B撒粉热定型。

A面毯层的生产：采用平纹针刺法，由非织造生产线的多台针刺机完成，粗旦和细旦纤维搭配使用，以保证毯面风格平整，细腻。具体过程为将纤维原料按预设比例投料、开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过针刺工序固结形成面毯层，然后面毯层再经过切边、成卷、落卷。以上工序重点控制混料的均匀度以及毯面网层和重量的均匀度。面毯层的面密度为250~350g/平方米

步骤A中，所述纤维原料包括重量百分比为75～90%的PET纤维和重量百分比为10～25%的低熔点纤维，所述低熔点纤维为双组份低熔点复合纤维。优选为纤维原料包括重量百分比为80的PET纤维和重量百分比为20%的双组份低熔点复合纤维。因加入质量百分比为20%的低熔点纤维，开松循环时应采取大循环方式，低熔点纤维起到粘合的作用，替代乳胶，既保证了毯面的硬度，又避免了乳胶无可避免的刺激性气味。所述纤网依次经过四台或五台针刺机进行针刺，针刺密度为450~550针/平方厘米。四台针刺机连续进行针刺，前道针刺形成毯坯，后道针刺进行修面，保证毯面风格。

B撒粉热定型：主要通过上卷、洒粉、拉幅、烘焙、卷绕、落卷、包装这些工序完成。具体地，在步骤A中的面毯层的背面均匀分撒一层聚乙烯粉末，经过热定型工序，在面毯层的背面形成一层聚乙烯粉末层，其中，所述聚乙烯粉末层的撒粉密度为40～150克/平方米，即所述聚乙烯粉末层的面密度为40～150克/平方米，优选地为70～100克/平方米，在所述聚乙烯粉末层中聚乙烯呈颗粒状。