[发明专利]一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨轮及其制造方法，特别涉及一种加工ITO导电膜玻璃的专用磨轮及其制造方法，属于光学玻璃元件加工的技术领域。

背景技术

ITO导电膜玻璃产品广泛应用于液晶显示器（LCD）、太阳能电池、微电子ITO导电膜玻璃、光电子和各种光学领域。该玻璃在生产过程中通常要对其进行修磨，才能达到使用效果，而ITO导电膜玻璃的修磨通常用一种特殊的专用磨轮来完成的。现有技术中导电膜玻璃磨轮，包括磨轮基体和研磨层，所述研磨层位于磨轮基体的边缘。研磨层通常是金刚石粉烧结而成，在工作中主要起磨削作用；磨轮本体为盘形构件，所述磨轮本体上、下表面均为光滑面，这种结构的导电膜玻璃磨轮，研磨过程中，ITO导电膜玻璃的灰尘容易滑落到磨轮与转轴的接触部，使转轴与磨轮之间形成磨损，从而降低磨轮的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮，该专用磨轮的通过对磨轮结构的改进，避免研磨过程中灰尘进入磨轮与转轴之间，从而，提高了磨轮的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮，包括磨轮本体，所述磨轮本体边缘设有研磨层，所述磨轮本体中心位置处设有安装孔，用于连接转轴，其中，所述磨轮本体左、右表面上分别设有凸起部分，所述凸起部分分别位于所述安装孔两端，并与所述安装孔同轴设置，所述磨轮本体左、右表面上分别设有若干沿径向延伸的凸条，所述凸条的一端与相应的所述凸起部分相连，相邻所述凸条之间形成用于存储粉尘的径向凹槽。由于磨轮本体左、右下表面上分别设有凸起部分及凸条，相邻所述凸条之间形成了径向凹槽，研磨时，玻璃粉尘可进入凹槽内存储，避免直接进入磨轮的安装孔内，对磨轮及转轴形成磨损，从而，提高了本磨轮的使用寿命。

上述的ITO导电膜玻璃的专用磨轮，其中，所述磨轮左表面上的凸条与所述磨轮右表面上的凸条相互交错设置；由于左、右表面的凸条相互交错设置的，可提高磨轮的强度，避免磨轮研磨时被损坏，从而，进一步提高了本磨轮的使用寿命。

上述的ITO导电膜玻璃的专用磨轮，其中，相邻所述凸条之间的夹角α为120°-150°。由于凸条之间的夹角α为120°-150°，减小磨轮的振动,，避免磨轮对玻璃产生崩裂，从而，提高了磨轮的生产质量。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2是本发明中实施例一的示意图。

图3是本发明中实施例二的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例一

如图所示，一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮，包括磨轮本体1，所述磨轮本体1边缘设有研磨层，所述磨轮本体1中心位置处设有安装孔3，用于连接转轴，所述磨轮本体1左、右表面上分别设有凸起部分4，所述凸起部分4分别位于所述安装孔3两端，并与所述安装孔3同轴设置，所述磨轮本体1左、右表面上分别设有3条沿径向延伸的凸条5，所述凸条5的一端与相应的所述凸起部分5相连，相邻所述凸条5之间形成用于存储粉尘的径向凹槽6。磨轮本体1为盘形构件，所述磨轮左表面上的凸条与所述磨轮右表面上的凸条相互对应设置；相邻所述凸条之间的夹角α为120°，由于磨轮本体左、右表面上分别设有凸起部分及凸条，相邻所述凸条之间形成了径向凹槽6，研磨时，玻璃粉尘可进入凹槽内存储，避免直接进入磨轮的安装孔内，对磨轮及转轴形成磨损，从而，提高了本磨轮的使用寿命。

实施例二

如图所示，一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮，包括磨轮本体1，所述磨轮本体1边缘设有研磨层，所述磨轮本体1中心位置处设有安装孔3，用于连接转轴，所述磨轮本体1左、右表面上分别设有凸起部分4，所述凸起部分4分别位于所述安装孔3两端，并与所述安装孔3同轴设置，所述磨轮本体1的左、右表面上分别设有4条沿径向延伸的凸条5，所述凸条5的一端与相应的所述凸起部分4相连，相邻所述凸条5之间形成用于存储粉尘的径向凹槽2。磨轮本体1为盘形构件，所述磨轮左表面上的凸条与所述磨轮右表面上的凸条相互交错设置；相邻所述凸条之间的夹角α为150°，由于左、右表面的凸条相互交错设置的，可提高磨轮的强度，避免磨轮研磨时被损坏，从而，进一步提高了本磨轮的使用寿命。

以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，该举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对前面所述的具体实施方式做修改或者变形，而不背离发明的实质和范围。