[发明专利]一种便于优化齿轮表面质量和偏析度的生产工艺

权利要求书

1.一种便于优化齿轮表面质量和偏析度的生产工艺，包括顺序进行的铸坯、切削加工、热处理、精切削和磨削加工，其特征在于，所述铸坯的原料为20CrMnTiH，铸坯过程采用连铸机，所述连铸机的拉速为0.6-0.72m/min，所述铸坯采用结晶器电磁搅拌，所述电磁搅拌的电流为400A，频率为2.5Hz，所述热处理包括将切削加工得到的毛坯加热至830-920℃进行渗碳处理，且渗碳处理中以上温度保持时间不少于3h、渗碳处理后进行缓慢冷却、毛坯缓慢冷却到不高于550℃时进行第二次加热并保温不少于2h后淬火、对淬火后的毛坯第三次加热至170-200℃并保温不少于3h进行回火，所述第二次加热为将毛坯加热至840-870℃，所述渗碳处理包括先后进行的预热阶段、强势渗碳阶段和扩散阶段；

所述预热阶段为将毛坯置于830-860℃的甲醇和丙烷气体中共热20-30min，所述强势渗碳阶段将上述预热阶段的毛坯、甲醇和丙烷气体环境升温至875-920℃保持2-3h，并控制甲醇和丙烷气体的补充量，维持碳势保持为1.0-1.15%，所述扩散阶段为将强势渗碳阶段的毛坯、甲醇和丙烷气体环境降温至830-880℃保持1.5-2h，并控制甲醇和丙烷气体的补充量，维持碳势保持为0.7-0.75%。

2.根据权利要求1所述的一种便于优化齿轮表面质量和偏析度的生产工艺，其特征在于，所述切削加工与热处理之间还包括除油清洗步骤。

3.根据权利要求2所述的一种便于优化齿轮表面质量和偏析度的生产工艺，其特征在于，所述除油清洗步骤为采用温度为50-65℃的除油清洗剂对毛坯不少于30min的浸泡处理。

4.根据权利要求1所述的一种便于优化齿轮表面质量和偏析度的生产工艺，其特征在于，所述热处理与精切削之间还包括不少于15min的喷丸处理。

5.根据权利要求1所述的一种便于优化齿轮表面质量和偏析度的生产工艺，其特征在于，所述缓慢冷却为炉冷。

6.根据权利要求1所述的一种便于优化齿轮表面质量和偏析度的生产工艺，其特征在于，对毛坯的第二次加热并保温毛坯位于还原性保护气体环境中。

7.根据权利要求1所述的一种便于优化齿轮表面质量和偏析度的生产工艺，其特征在于，对毛坯第二次加热并保温后的淬火为油冷。

8.根据权利要求7所述的一种便于优化齿轮表面质量和偏析度的生产工艺，其特征在于，所述油冷与回火步骤之间还包括清洗步骤。