[发明专利]一种多面体颜料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种颜料极其制备方法，尤其涉及一种多面体颜料的制备方法。

背景技术

随着社会的发展，生活水平的提高，人们基本物质生活需求得到满足，转而追求精神层次的美。从日常生活用品到大家电，相对10年前，颜色正变得缤纷多彩，外观不再仅限于实用性，更多讲求的是工业设计，实现使用性与美的结合。

而材质正是工业设计美学的一个重要方面。现代人在选购家电、数码产品时，外观上除了关注颜色以外，更多的会关注材料的质感，金属喷漆工艺得到前所未有的发展。传统的金属喷漆工艺高耗能、高污染，已不在符合人们的环保意识和要求，同时高昂的喷漆成本也制约了该行业的发展，迫切需要一种新的生产工艺，保证金属质感的同时，满足环保和成本控制要求。

免喷涂工艺正是在这样的大背景下孕育而生，免喷涂产品主要通过在塑料粒子中加入金属粉末，如铝粉、铜粉、珠光粉等，经共混后均匀分散于塑料粒子内，该粒子直接通过注塑工艺实现金属质感，达到喷漆效果。而传统金属色粉及珠光粉，多为片状结构，在注塑过程中会因为片状取向差异而导致制件外观出现流痕和熔接线等外观瑕疵。

尽管市面出现一些球形金属颜料，可以明显改善流痕和熔接线问题，但由于球形结构自身不具备平面结构，无法实现镜面反射，所制得的制件一般颜色灰暗，基本无金属效果可言。

正是基于以上原因，本发明寻求一种可以明显改善注塑制件流痕和熔接线，并且具有强烈金属质感的多面体颜料。

发明内容

本发明提供一种多面体颜料，与常规金属颜料的不同之处在于：常规片状金属颜料在注塑过程中容易发生翻转使光反射下降，而多面体颜料具有多面性，即使发生翻转也可以从多角度反射光线，从而避免流痕和熔接线的出现。

本发明提供了一种多面体颜料。

本发明还提供了一种多面体颜料的制备方法。

多面体颜料包括基质材料和包覆在基质材料外层的镀层。

其中基质材料至少包含4个面，若低于4个面，颜料各项异性差异增加，后期使用过程中容易产生外观瑕疵，影响美观。

基质材料的粒径为1～500μm，尤其选择5～200μm；纵横比介于0.2～1之间，优先0.3～0.9，纵横比指基质材料最小直径与最大直径之比。基质材料主要包括人造玻璃、石英砂、搪瓷、三氧化二铝、氮化铝、立方氮化硼、碳化硅、方解石等。

镀层包括金属镀层、珠光镀层或者金属镀层与珠光镀层的复合层，其中金属镀层包括金属类、合金类、金属氧化物类。镀层厚度为5～250nm。

金属类镀层包括但不限于金、银、铜、铁、铝、铂、铬、镍、锌、钛、锆、锡、铅、镁、锑、钴、铟。

合金类镀层包括但不限于镍-铬、镍-铁、铁-钴、金-银。

金属氧化物类镀层包括但不限于二氧化硅、二氧化钛、二氧化锡、二氧化铈、三氧化二铋、氟化镁、硫化锌。

珠光镀层包括但不限于二氧化钛、氯化高汞、碱式碳酸铅、酸式砷酸铅、酸式磷酸铅、氯氧化铋。

为了实现其他颜色效果，还可以包覆其他镀层，例如：实现金黄色效果，包覆氧化钛镀层；实现银色效果，包覆碳氮化钛；实现紫黑效果，包覆氮化铝钛；实现银白色，包覆白金铝钛；此外还可以包覆氮化铬、氮化铬铝、氮化铝钛硅、氮碳化铬、氮硅钛化合物、碳化钛、碳化铬，碳氮化铬，氮化锆等。

为了实现彩色的金属效果，还可以将金属镀层与珠光镀层分别包覆在基质材料外部，以形成两层以上的复合层。

下文描述上述多面体颜料的制备方法。

(1)将基质材料在超声振动筛中进行筛分，基质材料接收巨大的超声加速度，使筛面上的基质材料始终处于悬浮状态，得到粒径分布均匀的基质材料，其中超声振动筛的出料粒度为1～500μm；

(2)将上述筛分好的基质材料进行有机溶剂清洗，有机溶剂选用甲醇、乙醇、或者四氢呋喃等有机溶剂，去除基质材料表面的油污及其他杂质物质，以确保多面体颗粒基料表面无异物，满足后期镀层化要求，清洗后在80～100℃烘箱内进行烘干。清洗的方法除了采用有机溶剂清洗外，还可以采用现有技术中的水基清洗剂清洗、化学清洗、电化学清洗、蒸汽清洗、高压喷射清洗、超声波清洗等方式。