[发明专利]成型丝及其制备方法

权利要求书

1.成型丝，按重量份数，所述成型丝的组分及含量为：

硅烷偶联剂 1-3份；

玻璃微珠   5-40份；

树脂       57-94份。

2.根据权利要求1所述成型丝，其特征在于：

所述树脂为ABS树脂、PLA树脂、PC树脂、PMMA树脂、PP树脂、PA树脂、HIPS树脂或PBT树脂。

3.成型丝，其特征在于：

按重量份数，所述成型丝的原料组分及含量为：

硅烷偶联剂 1-3份；

玻璃微珠   5-40份；

树脂       57-94份；

并按以下步骤制得：

改性步骤：将硅烷偶联剂及玻璃微珠在搅拌速度为1000转/分钟-100转/分钟的条件下相应地搅拌10分钟-30分钟，分散混合形成改性混合物；

混合步骤：在改性混合物中加入树脂，在搅拌速度为1000转/分钟-100转/分钟的条件下相应地搅拌10分钟-30分钟，分散混合形成原料混合物；

拉丝步骤：将原料混合物在细丝成形设备中拉成规定直径的成型丝。

4.根据权利要求3所述成型丝，其特征在于：

所述树脂为ABS树脂、PLA树脂、PC树脂、PMMA树脂、PP树脂、PA树脂、HIPS树脂或PBT树脂。

5.成型丝，其特征在于：

按重量份数，所述成型丝的原料组分及含量为：

硅烷偶联剂 1-3份；

玻璃微珠   5-40份；

树脂       57-94份；

并按以下步骤制得：

改性步骤：将硅烷偶联剂及树脂在搅拌速度为1000转/分钟-100转/分钟的条件下相应地搅拌10分钟-30分钟，分散混合形成改性混合物；

混合步骤：在改性混合物中加入玻璃微珠，在搅拌速度为1000转/分钟-100转/分钟的条件下相应地搅拌10分钟-30分钟，分散混合形成原料混合物；

拉丝步骤：将原料混合物在细丝成形设备中拉成规定直径的成型丝。

6.根据权利要求5所述成型丝，其特征在于：

所述树脂为ABS树脂、PLA树脂、PC树脂、PMMA树脂、PP树脂、PA树脂、HIPS树脂或PBT树脂。

7.成型丝的制备方法，包括以下步骤：

改性步骤：按重量份数，将1-3份的硅烷偶联剂及5-40份的玻璃微珠在搅拌速度为1000转/分钟-100转/分钟的条件下相应地搅拌10分钟-30分钟，分散混合形成改性混合物；

混合步骤：在改性混合物中加入57-94份的树脂，在搅拌速度为1000转/分钟-100转/分钟的条件下相应地搅拌10分钟-30分钟，分散混合形成原料混合物；

拉丝步骤：将原料混合物在细丝成形设备中拉成规定直径的成型丝。

8.根据权利要求7所述成型丝的制备方法，其特征在于：

所述树脂为ABS树脂、PLA树脂、PC树脂、PMMA树脂、PP树脂、PA树脂、HIPS树脂或PBT树脂。

9.成型丝的制备方法，其特征在于：

改性步骤：按重量份数，将1-3份的硅烷偶联剂及57-94份的树脂在搅拌速度为1000转/分钟-100转/分钟的条件下相应地搅拌10分钟-30分钟，分散混合形成改性混合物；

混合步骤：在改性混合物中加入5-40份的玻璃微珠，在搅拌速度为1000转/分钟-100转/分钟的条件下相应地搅拌10分钟-30分钟，分散混合形成原料混合物；

拉丝步骤：将原料混合物在细丝成形设备中拉成规定直径的成型丝。

10.根据权利要求9所述成型丝料的制备方法，其特征在于：

所述树脂为ABS树脂、PLA树脂、PC树脂、PMMA树脂、PP树脂、PA树脂、HIPS树脂或PBT树脂。