[发明专利]斜导柱侧向抽芯机构

说明书

技术领域

本发明专利涉及注塑模具侧向抽芯技术领域，尤其是涉及一种斜导柱侧向抽芯机构。

背景技术

注塑成型时，当塑件上具有与开模方向不一致的内外侧孔或侧凹等结构时,为便于塑件顺利脱模，必须设置侧向分型抽芯机构。常见的侧向抽芯机构有斜导柱侧向抽芯机构、弯销侧向抽芯机构、斜滑槽侧向抽芯机构、斜滑块侧向抽芯机构和齿轮齿条侧向抽芯机构等。其中，斜导柱侧向抽芯机构是最常用的一种侧向分型抽芯机构。其结构一般由斜导柱、侧型芯滑块、滑块定位装置及锁紧装置等组成。

但对于需要长距离大角度斜向抽芯的小型注塑产品，由于侧型芯细长且抽芯角度较大，采用普通斜导柱侧向抽芯机构进行抽芯时会出现侧型芯定位安装不准确、侧型芯损坏以及脱模困难、损坏塑件等现象，因此，必须开发一种斜导柱侧向抽芯机构。

发明内容

针对斜向小型芯长距离侧向抽芯过程中存在的侧型芯安装定位精度不高、脱模困难等问题,本发明提供了一种斜导柱侧向抽芯机构，从而优化模具结构，提高模具制造精度和注塑产品质量。

本发明所采用的技术方案是：一种斜导柱侧向抽芯机构，包括侧型芯组件、滑块组件、斜导柱，所述侧型芯组件包括侧型芯、用于固定侧型芯的侧型芯套、小弹簧、垫圈和型芯压板，所述滑块组件包括滑块镶件、镶件压块、型芯压板和滑块，所述滑块中设置滑块镶件，所述镶件压块将滑块镶件固定在滑块上，所述小弹簧、垫圈和型芯压板将侧型芯固定在所述滑块镶件上。

进一步地，所述斜导柱侧向抽芯机构还包括大弹簧、斜挡块、支架和螺钉，所述斜挡块通过螺钉固定在所述支架上，确保机构的斜向运动和滑块工作的位置。

进一步地，所述斜导柱上方设有斜导柱压板，所述斜导柱压板由螺钉固定，所述斜导柱由压板压块压紧。

进一步地，所述滑块和斜导柱压板之间设有楔紧块，所述楔紧块由螺钉固定。

本发明有益效果是：

(1)采用内置侧型芯套的结构，通过小弹簧、垫圈和型芯压板等将侧型芯固定在滑块镶件上，确保滑块动作时，侧型芯随侧型芯套以及滑块镶件一起运动。

(2)采用内置滑块镶件的滑块组合结构，合理解决了侧型芯与滑块的定位安装问题，使滑块镶件与侧型芯等定位准确，运动可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧型芯组件示意图；

图3是本发明的滑块组件示意图。

图中：1-侧型芯套、2-侧型芯、3-小弹簧、4-滑块镶件、5-镶件压块、6-垫圈、7-型芯压板、8-滑块、9-斜导柱、10-压板压块、11-斜导柱压板、12-螺钉、13-楔紧块、14-螺钉、15-螺钉、16-大弹簧、17-斜挡块、18-螺钉、19-支架。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图3所示的一种斜导柱侧向抽芯机构，包括侧型芯组件、滑块组件、斜导柱，所述侧型芯组件包括侧型芯2、用于固定侧型芯2的侧型芯套1、小弹簧3、垫圈6和型芯压板7，所述滑块组件包括滑块镶件4、镶件压块5、型芯压板7和滑块8，所述滑块8中设置滑块镶件4，所述镶件压块5将滑块镶件4固定在滑块8上，所述小弹簧3、垫圈6和型芯压板7将侧型芯2固定在所述滑块镶件4上。

作为本发明进一步的实施方案，所述斜导柱侧向抽芯机构还包括大弹簧16、斜挡块17、支架19和螺钉18，所述斜挡块17通过螺钉18固定在所述支架17上。

作为本发明进一步的实施方案，所述斜导柱9上方设有斜导柱压板11，所述斜导柱压板11由螺钉12固定，所述斜导柱9由压板压块10压紧。

作为本发明进一步的实施方案，所述滑块8和斜导柱压板11之间设有楔紧块13，所述楔紧块13由螺钉14固定。

本发明通过滑块镶件、侧型芯套、小弹簧、斜支架等多个零件的合理组合,成功解决了小型注塑产品长距离大角度斜向抽芯的成型和脱模难题,切实提高了模具的制造精度和注塑产品质量。

该机构的工作过程为：开模时，开模力通过斜导柱作用于滑块，迫使滑块在开模开始时沿动模的导滑槽向外滑动。同时，小弹簧迫使侧型芯、侧型芯套和滑块镶件紧密结合，确保抽芯动作准确无误。滑块定位装置将滑块限制在抽芯终了的位置，以保证合模时斜导柱能插入滑块的斜孔中，使滑块顺利复位。