[发明专利]一种基于在模具加工中的电火花切割系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种系统，尤其是涉及一种基于在模具加工中的电火花切割系统。

背景技术

模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具加工中经常使用到电火花切割，传统的电火花切割效率低，而且工作液消耗很大，造成了生产成本的增加。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有电火花切割效率低，而且工作液消耗很大，造成了生产成本增加的问题，设计了一种基于在模具加工中的电火花切割系统，该电火花切割系统利用紧密的结构设计，能够有效地提高切割效率，而且工作液的消耗控制在最低限度，降低了生产成本，解决了现有电火花切割效率低，而且工作液消耗很大，造成了生产成本增加的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种基于在模具加工中的电火花切割系统，包括内部中空且下端开口的壳体，所述壳体的下方设置有内部中空且顶端开口的工件盘，工件盘中设置有工件，工件盘的开口端和壳体的开口端无缝连接构成密封结构，壳体上设置有电机，电机连接有转轴，转轴设置在壳体中，转轴连接有工具电极，工具电极内部设置有通孔，且通孔分别与工具电极的两端连通，工具电极设置在壳体中且设置在工件的正上方；所述壳体外部设置有电源，电源同时与工件和工具电极连接，工件盘外部设置有储液器，且储液器与工件盘内部连通，储液器连接有高压泵，高压泵连接有流量表，流量表连接有压力表，压力表连接有输液管道，输液管道伸入通孔后朝向工件，壳体外部设置有油雾收集抽吸机，油雾收集抽吸机与壳体内部连通，油雾收集抽吸机设置在储液器上方。

所述储液器包括储液器一和储液器二，储液器一和工件盘内部连通，储液器一连接有抽液泵，抽液泵连接有过滤器，过滤器连接有热交换器，热交换器连接有恒温器，且热交换器与储液器二连接。

所述电源和工件之间设置有电流表，电流表同时与电源和工件连接，且电流表设置在壳体外部；所述电源和工具电极之间设置有电压表，电压表同时与电源和工具电极连接，电压表设置在壳体外部，且电压表与电流表连接。

综上所述，本发明的有益效果是：该电火花切割系统利用紧密的结构设计，能够有效地提高切割效率，而且工作液的消耗控制在最低限度，降低了生产成本，解决了现有电火花切割效率低，而且工作液消耗很大，造成了生产成本增加的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—电源；2—电压表；3—壳体；4—通孔；5—电机；6—转轴；7—油雾收集抽吸机；8—工具电极；9—压力表；10—流量表；11—高压泵；12—工件；13—工件盘；14—恒温器；15—储液器二；16—热交换器；17—过滤器；18—抽液泵；19—储液器一；20—电流表。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：