[发明专利]无醛胶合室内胶合板或地板基材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种没有任何有害物质释放的、防水性及尺寸稳定性优良的无醛胶合室内胶合板或地板基材的制造方法，属于木材科学与工程技术和装饰建材技术领域。

背景技术

随着天然硬木资源的日趋减少，人工林速生材以其生长迅速、储量大的优点越来越多地用于各种胶合板材的生产。然而速生材由于生长周期短，存在材质松软、强度低、硬度小、尺寸稳定性差等天然缺陷，而且在胶合板等产品生产过程中，一般采用脲醛树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂作为胶粘剂，不可避免的存在甲醛释放问题，严重影响居室环境质量，危害人类身心健康和生命安全。

发明内容

本发明提出的是一种无醛胶合室内胶合板或地板基材的制造方法，其目的是克服目前室内装修用胶合板、多层胶合木地板等产品存在的防水性差、翘曲变形、甲醛释放等问题，通过单板表面疏水化处理和热熔胶膜粘结技术相结合，为室内装饰装修提供一种无甲醛和其它任何有害物质释放的、尺寸稳定性和防水性能优良的环保型胶合板或地板基材。

本发明的技术解决方案：无甲醛胶合的室内胶合板或地板基材的制造方法，包括以下工艺步骤：

1)将所需单板干燥至含水率为8%～14%；

2)在干燥后的单板表面涂施或喷施表面改性剂，用量为10～50g/m²，气干或低温干燥至单板表面成膜；

3)将表面处理后的单板整理，按胶合板或地板基材的板坯结构要求组坯，每两层单板之间铺设一张与单板幅面尺寸相同的热熔胶膜；

4)将板坯送入热压机热压胶合成型，热压胶合工艺为：热压温度130～160℃，单位压力0.1～0.6MPa，热压时间30～60s/mm；热压结束后降温至热压板温度低于100℃，出板卸料；

5)热压成型后的板坯常温存放24h以上，经尺寸和后成型机械加工制成终产品。

本发明的优点：使用热熔胶膜替代传统的甲醛系胶粘剂，产品没有甲醛或其他有害物质释放，而且节省了涂胶工序、改善了生产环境、提高了生产效率；单板表面采用环保型的有机硅防水剂改性处理，使单板表面硬度增加并形成疏水性膜，极大地提高了热熔胶膜与基材的胶结强度，改善了产品的防水性和尺寸稳定性。

具体实施方式

无甲醛胶合的室内胶合板或地板基材的制造方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤：

1)将所需单板干燥至含水率为8%～14%；

2)在干燥后的单板表面涂施或喷施表面改性剂，用量为10～50g/m²，气干或低温干燥至单板表面成膜；

3)将表面处理后的单板整理，按胶合板或地板基材的板坯结构要求组坯，每两层单板之间铺设一张与单板幅面尺寸相同的热熔胶膜；

4)将板坯送入热压机热压胶合成型，热压胶合工艺为：热压温度130～160℃，单位压力0.1～0.6MPa，热压时间30～60s/mm；热压结束后降温至热压板温度低于100℃，出板卸料；

5)热压成型后的板坯常温存放24h以上，经尺寸和后成型机械加工制成终产品。

所述工艺步骤2）中的表面改性剂指成膜水玻璃、甲基硅酸钠或辛基三乙氧基硅烷防水剂中的一种。

所述工艺步骤3）中的热熔胶膜为TPU、EVA、PA、PO（EAA）或PES胶膜中的一种，胶膜厚度控制在0.1～0.25mm。

实施例1

取2.0mm厚杨木单板放入干燥箱，50℃下干燥20min，取出后在单板胶合表面喷涂辛基三乙氧基硅烷防水剂，喷适量为20g/m²，空气中陈放24h，干燥后的单板每两层之间放一张厚度为0.2mm的PES热熔胶膜，组成7层板坯，然后放入热压机，热压温度140℃，单位压力0.5MPa，热压时间为5min，然后降温至90℃后卸板。

上述方法压制的胶合板锯制75mm×75mm试件，放入63℃水中浸泡3h，取出后63℃干燥3h，各胶层没有出现开胶现象。

实施例2

取2.0mm厚杨木单板放入干燥箱，50℃干燥20min，取出后将单板涂刷模数为3.0、泊美度为40的水玻璃防水剂，涂刷量为50g/m²，取出放入干燥箱50℃干燥1h，干燥后的单板每两层之间放一张厚度为0.25的PO热熔胶膜，组成7层板坯，然后放入热压机，调节热压温度150℃，压力0.5MPa，热压时间6min；然后降温至90℃以下卸板。

上述方法压制的胶合板锯制75mm×75mm试件，放入63℃水中浸泡3h，取出后63℃干燥3h，各胶层没有出现开胶现象,单板剥离木坡率达到80%以上。