[发明专利]一种防堵研磨磨具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于精密研磨抛光领域，具体涉及一种防堵研磨磨具及其制造方法。

背景技术

随着液晶面板制造、光通信、汽车制造等技术的发展，对与之相关的研磨抛光领域的要求也越来越高。

在TFT-LCD液晶面板制造领域，随着面板推向更高世代以及触摸屏技术的越来越广泛使用，面板使用的玻璃也越来越薄化，越来越高强度化。在液晶玻璃薄化方面，大尺寸超薄玻璃由于运输的高要求及昂贵代价，目前液晶面板企业均采用较厚玻璃，在企业内部经过薄化处理后再使用。而玻璃的薄化方式，传统的CMP抛光方式，由于其大量的研磨液消耗、废液处理以及作业环境液体飞溅污染严重，已经逐渐由之前的游离的研磨液抛光逐步走向用固结磨具磨料，这不仅能大大节省研磨耗材，而且对环境的污染也大为减少，车间也更加干净整洁，研磨效率也大大提高。而在液晶面板制程中Cell后段贴偏光片之前的面板清洁方面，目前正在广泛使用的清洁研磨布，由于其较低的寿命及不可避免的因为磨料磨屑堆积而导致面板造成的划伤，会较大程度的影响面板的弯曲强度。

在光通讯领域，光无源连接器已经成为光纤通讯技术应用必不可少的零件，随着光纤到户的推广，光通讯产品将有较大的增长。但是制约其成本与质量的一个重要因素就是光纤的端面研磨，其研磨端面的好坏以及成本的高低，直接制约着这个产品的使用推广。目前所使用的涂附类研磨纸，较低的使用寿命以及磨屑堆积造成的研磨划伤大大的影响了光纤类产品的生产效率。

在汽车制造领域，汽车的零部件包括各种轴、辊的研磨抛光，汽车车身的打磨抛光，漆面修复等，所使用的研磨耗材用量非常的大，传统的植砂产品在使用过程中由于其较低的使用寿命，研磨抛光的不一致性，给使用带来了较大的不便。

以上种种无不说明，一种具有较高的磨削力，良好的磨削效果且能保持研磨效果的一致性，尤其是具有优异的排屑能力的研磨材料，将能大大的提高研磨抛光的效率与质量，促进这些行业更好的发展。

公开号为CN 101327577 A的中国专利申请公开了一种带自修正功能的磨损均匀性好的固结磨料抛光垫，该抛光垫必须在有水为介质的条件下使用，否则不具备自锐性。公开号为CN 101428404 A的中国专利申请公开了一种固结磨料研磨抛光垫及其制备方法，该制备方法比较复杂，一是磨料必须经过改性，而且制造工艺是先转移再固化，很难保证磨料保持预先的形状。公开号为CN 101096080 A的中国专利申请公开了一种具有自修正功能的固结磨料研磨抛光垫及制备方法，该抛光垫添加了体交联密度调节剂来改善自锐性不足的问题，效果不够理想。

发明内容

本发明提供了一种防堵研磨磨具及其制造方法，该防堵研磨磨具在使用过程中具有优异的排屑能力，可以有效地避免磨屑的积累与团聚，使磨具保持长久的切削力。

一种防堵研磨磨具的制备方法，包括如下步骤：

(1)将磨料粉体加入到胶黏剂中，充分分散后消除气泡得到浆料；

(2)将步骤(1)得到的浆料涂布于模板上形成浆料层，所述模板的表面均匀分布有多个模腔，用于在防堵研磨磨具的研磨层形成矩阵分布的凸起；

(3)再将经过预处理的基材贴附压合于所述浆料层的表面，然后用紫外光进行固化后脱模，最后在80～90℃进行固化得到所述的防堵研磨磨具。

本发明中，通过控制模具上的模腔的形状、大小和距离，会在研磨磨具的表面形成相应的凸起，这些凸起使研磨磨具的研磨层具有特殊的构造，使得产品具备优异的抗堵塞和排屑性能，而且具有较好的自锐性，保证了产品的持续高效研磨。

步骤(1)中，所述的磨料粉体的粒径为1～60μm，作为优选，步骤(1)中，所述的磨料粉体的粒径为5～20μm。

作为优选，步骤(1)中，所述的磨料粉体的材料为金刚石、白刚玉、锆刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、黑碳化硅或者立方氮化硼。

作为优选，步骤(1)中，所述的磨料粉体使用前用表面活性剂进行改性。作为进一步的优选，所述的助剂为表面改性剂KH550，此时，能够使磨料粉体均匀分散于浆料中，得到的产品切削力均匀。

步骤(1)中，所述的分散方法是指高速搅拌、超声震动、球磨、砂磨分散等方法中的一种或多种结合。

步骤(1)中，所述的消除气泡的方法包括真空脱泡，添加消泡剂等。

作为优选，步骤(1)中，所述的胶黏剂包括热固化树脂、UV光固化树脂以及可见光固化树脂中的至少一种和固化剂。

作为进一步的优选，所述的磨料粉体为白刚玉；

所述的胶黏剂由如下重量份的组分组成：