[发明专利]一种上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种上料装置。

背景技术

现有加工装置的上料均需要人工将待加工产品放置于加工平台上，然后由加工平台上方的加工设备对产品进行加工，然后又由人工将加工完的产品搬运走，每个工件的加工均需要人工参与，工作人员劳动强度大，并且人工搬运耗费时间也较长，制约着生产效率的提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种降低劳动强度、提高生产效率、成本低廉、结构形式简单可靠的上料装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种上料装置，它包括设置于加工平台右侧的垂直导轨，垂直导轨上滑动设置有载料架，位于载料架的下方设置有支撑载料架的垂直油缸，所述的载料架上沿垂直方向设置有多层左右开口的载料槽，工件放置于载料槽内，垂直导轨的右侧设置有将工件推送至加工平台上的水平气缸。

所述的加工平台的左侧设置有出料板，出料板的下方设置有集料装置。

所述的载料架的下方设置有两个对称设置于导轨两侧的垂直油缸。

所述的水平气缸的活塞杆的端部固定连接有一个推块。

本发明具有以下优点：本发明由垂直油缸驱动载料架上的各个载料槽依次与加工平台相平齐，由水平气缸将载料架内所处高度与加工平台高度相平齐的工件推至加工平台上，从而由驱动装置代替了人工上料，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。采用垂直油缸和水平气压缸作为驱动装置，能够快速准确地完成对工件的移动，且成本低廉，结构形式简单可靠。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图

图中，1-加工平台，2-垂直导轨，3-载料架，4-垂直油缸，5-载料槽，6-水平气缸，7-出料板，8-集料装置，9-推块，10-工件，11-加工设备。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种上料装置，它包括设置于加工平台1右侧的垂直导轨2，垂直导轨2上滑动设置有载料架3，位于载料架3的下方设置有支撑载料架3的垂直油缸4，所述的载料架3上沿垂直方向设置有多层左右开口的载料槽5，工件放置于载料槽5内，垂直导轨2的右侧设置有将载料架3内所处高度与加工平台1高度相平齐的工件推送至加工平台1上的水平气缸6。

所述的加工平台1的左侧设置有出料板7，出料板7的下方设置有集料装置8。

载料架3的下方设置有两个对称设置于导轨两侧的垂直油缸4。

所述的水平气缸6的活塞杆的端部固定连接有一个推块9，推块9可顺利通过载料槽5，并将工件推送至加工平台1上。

本发明的工作过程如下：盛装有工件的载料架3由垂直油缸4驱动沿垂直导轨2滑动，初始工位时，载料架3的最下层的载料槽5与工作平台相平齐，水平气缸6的活塞杆推出，将位于最下层载料槽5内的工件10推至加工平台1上，然后水平气缸6收回，由位于工作平台上部的加工设备11对该工件10进行加工，完成对该工件10的加工后，垂直油缸4的活塞杆向下移动一个工位，使位于倒数第二层的载料槽5与工作平台相平齐，水平气缸6的活塞杆推出，将位于倒数第二层载料槽5内的工件推至加工平台1上，同时，该工件推动上一个工件沿工作平台滑动，并最终上一个工件经出料板7落入集料装置8内，然后水平气缸6收回，由位于工作平台上部的加工设备11对该工件进行加工，如此循环，直到完成最上一层载料槽5内工件的加工，垂直气缸回复原位，更换载料架3，再次按前序进行加工。