[发明专利]树脂排出机构

说明书

技术领域

本发明涉及在将由混匀设备混匀的树脂材料以抽取检查等的目的向混匀设备外排出时使用的树脂排出机构。

背景技术

通常在通用聚烯烃系树脂的制造工厂中，设有将这些树脂材料的颗粒造粒的混匀造粒装置。该混匀造粒装置由将这些树脂材料混匀的连续混匀机等混匀设备、和将由混匀设备混匀的树脂材料造粒的造粒机构成。例如，连续混匀机具备沿水平方向设置的筒状的桶、和插入在该桶的内部而将材料混匀的一对混匀转子。在连续混匀机中，在上述桶的长度方向的一侧设有供给高分子树脂的颗粒等材料的给料部，供给到给料部中的材料被向设在长度方向的中途侧的混匀部输送。在混匀部中，一边用一对混匀转子间对材料施加剪切力一边进行混匀，通过混匀而熔融的材料被向设在长度方向的另一侧的节流部（混匀度调整部）输送。在节流部中通过提高材料的内压（升压）来调整混匀度。这样由节流部调整了混匀度的材料被从位于节流部的更下游侧的排出部经由齿轮泵等向后工序输送。（参照宝谷晋，黑田好则，“ポリオレフィン用連続混練機及び二軸押出機(聚烯烃用连续混匀机及双轴挤压机)”，R&D 神户制钢技报，发行2008年8月，第58卷，No.2，74页～80页；以及仲田好明，山崎伸宏，安田章二，入谷一夫，“ポリオレフィン用大型混練造粒機LCMシリーズ(聚烯烃用大型混匀造粒机LCM系列)”，R&D 神户制钢技报，发行2005年9月，第55卷，No.2，114页～118页）。

在上述连续混匀机或挤压机这样的混匀设备中，有必须在加工为最终产品之前抽取检查混匀后的树脂材料是否成为希望的混匀度的情况。在这样的情况下，需要设置将向齿轮泵等输送之前的树脂材料的一部分作为检查用向桶外抽出的树脂排出机构（也有称作Diverter valve（分流阀）的情况）。

例如，如图6所示，设在以往的混匀设备中的树脂排出机构101在从桶103内将已混匀的树脂材料向齿轮泵侧输送的材料送出路径115（在图6中用中空的箭头表示）上，具备在该材料送出路径115上开口并将桶103的内外连通的树脂排出路116（在图6中用涂黑的箭头表示）、和以将该树脂排出路116横截的方式移动而将树脂排出路116封闭或开放的滑杆117。通过将该滑杆117使用液压缸120等向一方向滑动能够将树脂排出路116封闭，此外通过向另一方向滑动能够将树脂排出路116开放。

但是，桶103的内部由于对树脂材料施加剪切力而进行混匀、或通过混匀而塑化的高温的树脂材料流动等，所以与外部相比成为非常高温。因此，与距桶103（腔室）的外表面较近的滑杆117的基端侧相比，距桶103的内表面较近的滑杆117的前端侧为高温，在滑杆117的前端侧与基端侧之间产生较大的温度差。通过由该滑杆117产生的温度差，有滑杆117的前端侧相比基端侧更大地热膨胀的情况。

如果要使这样前端侧比基端侧热膨胀而扩径的滑杆117滑动，则因热膨胀而隆起的滑杆117的前端侧钩挂在热膨胀较小的腔室侧（导引套筒119的前端侧的开口缘）上，在滑杆117或腔室侧产生咬住等不良状况，或在严重的情况下不能将滑杆117从腔室侧拔出而引起动作不良等的问题。

当然，考虑到前端侧因热膨胀而扩径，也可以预先将腔室侧的开口径有富余地做大。但是，如果这样使腔室侧的开口径变大，则树脂侵入到滑杆117与腔室侧的间隙中、侵入的树脂材料在间隙内固化或烧粘而成为异物的可能性变高，这次侵入到间隙中的树脂材料成为原因而容易产生咬住或动作不良等的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而做出的，目的是提供一种能够抑制滑杆的热膨胀、防止在滑杆上产生咬住或动作不良这样的不良状况的树脂排出机构。

为了解决上述课题，本发明的树脂排出机构采用了以下的技术手段。

即，本发明的树脂排出机构，设在混匀设备中，所述混匀设备具备内部为空洞的桶、和收容在上述桶中的一对混匀转子，通过这一对混匀转子在桶内旋转而进行树脂材料的混匀，所述树脂排出机构将由上述混匀转子混匀后的树脂材料的一部分向桶外排出，由以下的部分构成：树脂排出路，设在上述桶上，将上述桶的内外连通；滑动孔，以将上述树脂排出路横截的方式设在上述桶上；滑杆，通过在上述滑动孔的内部移动，将上述树脂排出路封闭或开放；及冷却装置，设在上述滑杆的内部，使用冷却流体将上述滑杆冷却。

也可以是，在上述滑动孔的内部，嵌入着筒状的导引套筒，所述导引套筒滑动自如地收容上述滑杆。

也可以是，上述冷却装置设有：流通孔，沿着上述滑杆的长度方向导引上述冷却流体；及挡板，设在上述流通孔的内部，将上述冷却流体导引到上述流通孔的前端侧。