[发明专利]一种填充物含量快速检测设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及检测技术领域，具体涉及一种填充物含量快速检测设备及方法。

背景技术

改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品，主要由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成，具有阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等特点。普通的塑料通常会有它自身的特性和缺陷，为克服普通塑料的缺陷，常对普通塑料采用改性技术，使普通塑料有更好的通用性。对普通塑料进行改性技术时，需要向普通塑料里增加填充物。填充物含量的高低影响改性塑料的基本性能，目前改性塑料的改性生产线监控填充物的含量主要通过在线测密度、在线测试灰份和离线测试红外光谱定量分析等方法。上述的方法检测填充物含量时操作复杂，设备检测的准确性较低，且设备检测所花费的时间较长。同时，采用传统的设备无法快速检测填充物的含量，即无法进行实时监控，则操作人员无法及时调整改性塑料中填充物的含量，这导致改性塑料的基本性能较差。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，准确性高，检测时间短的填充物含量快速检测设备。同时，本发明还提供了一种填充物含量快速检测方法。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：本填充物含量快速检测设备，包括流延机组、成型牵引装置和红外光谱衰减全反射法测试装置；所述流延机组包括与输送管道连接的原料采集器、下料斗、挤出机和流延机，所述下料斗安装于采集器下方，所述下料斗的出料口与挤出机的进料口连接，所述挤出机的出料口和流延机的一端连接，所述流延机的另一端与成型牵引装置的一端连接，所述成型牵引装置的另一端与红外光谱衰减全反射法测试装置连接。

优选的，所述原料采集器主要由圆筒状的主体和电机构成，所述主体包括外筒、多张隔板和内芯，所述隔板的一端连接于外筒的内壁，另一端连接于内芯，多张所述隔板相对于内芯圆周均匀分布，且所述外筒、多张隔板和内芯连接一起形成多个采集腔，且所述采集腔与输送管道连通；所述采集腔位于下料斗的正上方，所述内芯与电机的转轴连接。具体的，电机启动后，主体转动，则采集腔转到上方时，采集腔自输送管道内采集改性塑料，然后已采集改性塑料的采集腔继续转动，当此采集腔转到下方时，位于此采集腔内的改性塑料掉进下料斗，从而完成原料的采集。

优选的，所述挤出机为单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机的螺杆的直径为5mm～15mm，所述螺杆的长径比为2～4。

优选的，所述成型牵引装置包括将原料制成塑料薄片的成型辊、用于输送塑料薄片的牵引辊A和用于输送塑料薄片的牵引辊B，所述成型辊、牵引辊A和牵引辊B沿塑料薄片移动方向依次分布；所述这成型辊与流延机连接，所述牵引辊A和牵引辊B分别位于红外光谱衰减全反射法测试装置的两侧。改性塑料经过单螺杆挤出机和流延机的作用后变成塑料熔体，而成型辊对这些塑料熔体进行冷却和定型，令塑料熔体变成塑料薄片；而牵引辊A和牵引辊B对塑料薄片进行牵拉，令牵引辊A和牵引辊B之间的塑料薄片水平展开，从而提高红外光谱衰减全反射测试仪检测结果的准确率。

优选的，所述成型辊主要由2个第一辊体构成，所述第一辊体呈圆柱状，所述第一辊体的直径为3mm～5mm，且2个所述第一辊体之间的间距为3mm～10mm。

优选的，所述牵引辊A主要由2个第二辊体构成，所述第二辊体呈圆柱状，所述第二辊体的直径为1mm～3mm，且2个所述第二辊体之间的间距为3mm～10mm；所述牵引辊B主要由2个第三辊体构成，所述第三辊体呈圆柱状，所述第三辊体的直径为5mm～6mm，且2个所述第三辊体之间的间距为3mm～10mm。

优选的，所述红外光谱衰减全反射法测试装置包括机械手、计算机和红外光谱衰减全反射测试仪，所述机械手包括上板和下板，所述红外光谱衰减全反射测试仪的信号发射端固定于下板，所述红外光谱衰减全反射测试仪的信号接收端固定上板，所述信号接收端与计算机连接；所述信号发射端与信号接收端相对设置，且所述信号发射端与信号接收端之间的间距被塑料薄片穿过。具体的，上板和下板进行张开和合并，从而令红外光谱衰减全反射测试仪间歇检测塑料薄片，从而进一步提高检测速度。

优选的，所述的填充物含量快速检测方法，包括以下步骤：

(1)原料采集器采取输送管道内的改性塑料，并这些改性塑料通过下料斗输送至挤出机；

(2)挤出机将改性塑料挤出至流延机，流延机将改性塑料传送至成型辊，依次经过挤出机和流延机的改性塑料变成塑料熔体，此塑料熔体通过成型辊的冷却和定型作用变为塑料薄片；