[发明专利]铜基SCR催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种铜基SCR催化剂的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)合成沸石，再将得到的沸石水热合成，然后加氢得到铵离子交换的合成沸石分子筛，最后焙烧干燥得到具有8～12个最大氧环数三维结构的氢型合成沸石分子筛，

(2)将前述步骤得到的氢型沸石分子筛，与pH值为0.1～3.0的硝酸铜(Ⅱ)离子水溶液或氯化铜(Ⅱ)离子水溶液中加以混合浸渍，

(3)将上述的悬浊液烘干干燥后，得到的SCR催化剂成品。

2.根据权利要求1所述的铜基SCR催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)制备氢型合成沸石分子筛，具体包括如下步骤：

A.合成沸石：在胶体二氧化硅中加氢氧化钠水溶液，得到反应混合物，然后加入硝酸铝9水合物(Al(NO3)3·9H2O)溶于四乙基氢氧化铵TEAOH的水溶液，充分搅拌，

B.水热合成：将上述反应混合物放入聚四氟乙烯容器中，在高压釜中在155℃下温度加热2-5天，然后离心分离反应生成物，清洗干燥后，在空气中以500-600℃温度进行4-6小时焙烧，然后去除模板，

C.铵离子交换的沸石分子筛：将得到的粉末在硝酸铵水溶液中处理，进行离子交换，然后进行分离、清洗和烘干。

3.根据权利要求2所述的铜基SCR催化剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤C中的烘干为在500-900℃温度焙烧8-12小时，优选为500-550℃温度。

4.根据权利要求1所述的铜基SCR催化剂的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(3)之前，还包括脱气置换的步骤，选自真空法或超声波法，

且所述真空脱气置换法为在1～15Torr压力，常温10～30℃进行真空干燥。

5.根据权利要求1所述的铜基SCR催化剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)为在120-180℃温度干燥10-12小时后，再加入锐钛矿型二氧化钛，充分混合后在520-580℃温度下焙烧1-3小时，筛网分级得到所需要的铜基SCR催化剂。

6.一种铜基SCR催化剂，其特征在于，所述催化剂为承载铜(Ⅱ)离子的氢型合成沸石分子筛，其中铜(Ⅱ)离子含量质量分数为1.5～4.0％；

且氢型合成沸石分子筛具有8～12个最大氧环数的三维结构。

7.根据权利要求6所述的铜基SCR催化剂，其特征在于，所述氢型沸石分子筛由BEA、MFI、CHA、AEI、FAU、LTA、AFX中的结晶结构的至少一种构成；

所述SCR催化剂的平均粒径(D50)为7μm。

8.根据权利要求6所述的铜基SCR催化剂，其特征在于，其还包括质量分数为10％-30％的锐钛矿型二氧化钛。

9.一种载体，其负载有权利要求6-8任一项所述的铜基SCR催化剂或者权利要求1-5任一项所述的制备方法得到铜基SCR催化剂。

10.根据权利要求9所述的载体，其特征在于，所述的载体选自陶瓷、多孔的蜂窝状流过型整料载体、无机纤维和金属中的一种；

所述多孔的蜂窝状流过型整料载体选自堇青石、α-矾土、碳化硅、钛酸铝、氮化硅、氧化锆、莫来石、锂辉石、氧化铝-二氧化硅-氧化镁或硅酸锆材料制备而成；

载体优选堇青石多孔的蜂窝状流过型整料载体，其承载量为170～270g/L。