[发明专利]大理石材料的组合物和大理石材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及大理石加工制造领域，具体地，涉及一种大理石材料的组合物和大理石材料的制备方法。

背景技术

大理石作为一种装修材料，在日常生活中应用广泛，可以作为瓷砖铺设地面、墙壁等，也可以作为厨房台面等的生产原料。但是，在日常加工过程中，因大理石较硬，故而在实际加工过程中，在磨切加工大理石的过程中，经常会因大理石硬度的问题，使得加工较为不便，且用力过猛时，因大理石较脆，因而极易遭到损坏。且一般的大理石，因其色泽为大理石本身的色泽，因而在实际使用时也很难满足消费者对颜色的不同需求。

因此，提供一种加工方便、便于制作各种形状且颜色多变的大理石材料是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述技术，本发明的目的在于克服现有技术中大理石加工不便、且颜色单一的问题，提供一种加工方便、便于制作各种形状且颜色多变的大理石材料。

为了实现上述目的，本发明提供一种大理石材料的组合物，其中，所述组合物包括不饱和聚酯树脂、色母粒、大理石粉和水；其中，相对于100重量份的不饱和聚酯树脂，所述色母粒为0.5-5重量份，所述大理石粉为300-600重量份，所述水为10-100重量份。

本发明还提供了一种大理石材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将不饱和聚酯树脂、色母粒、大理石粉和水混合并得到混合物；其中，

相对于100重量份的不饱和聚酯树脂，所述色母粒的用量为0.5-5重量份，所述大理石粉的用量为300-600重量份，所述水的用量为10-100重量份。

本发明通过以不饱和聚酯树脂为基质，在其中添加大理石粉，使得制得的材料具有大理石的特性，同时因不饱和聚酯树脂，使得制得的材料能够很方便地通过注塑等方式进行形状的制作，同时在其中添加色母粒，使得可以根据实际需要，制备不同颜色的材料，从而满足不同客户对颜色的不同需求。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种大理石材料的组合物，其中，所述组合物包括不饱和聚酯树脂、色母粒、大理石粉和水；其中，相对于100重量份的不饱和聚酯树脂，所述色母粒为0.5-5重量份，所述大理石粉为300-600重量份，所述水为10-100重量份。

通过在不饱和聚酯树脂中添加大理石粉，使得制得的材料具有大理石的特性，同时因基质为不饱和聚酯树脂，从而能够保证制得的材料可以通过注塑等方式进行形状的制作，同时为了满足不同消费者对颜色的不同需求，还可以通过在其中添加色母粒来实现颜色的改变。

为了使得制得的材料具有更好的塑性，能更便于成型，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的不饱和聚酯树脂，所述色母粒为1-3重量份，所述大理石粉为400-500重量份，所述水为30-70重量份。

在所述组合物中的制备中，为了使其具有更好的理化性能，且不至于在制备过程中出现起泡等现象，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括促进剂、固化剂和消泡剂；相对于100重量份的不饱和聚酯树脂，所述促进剂为1-5重量份，所述消泡剂为1-5重量份，所述固化剂为2-10重量份。

所述促进剂可以为本领域常规使用的促进剂类型，在本发明中，为了得到更好的理化性能，所述促进剂优选为环氧酸钴。

所述固化剂可以为本领域常规使用的固化剂类型，在本发明中，为了使得制得的产品具有更好的强度，避免因不饱和聚酯树脂的存在使得制得的产品过软，在本发明的一种优选的实施方式中，所述固化剂可以为过氧化甲乙酮和/或过氧化环己酮。

所述消泡剂为本领域常规使用的消泡剂类型，只要可达到消泡的效果即可，因而在此不做赘述。

本发明还提供了一种大理石材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将不饱和聚酯树脂、色母粒、大理石粉和水混合并得到混合物；其中，相对于100重量份的不饱和聚酯树脂，所述色母粒的用量为0.5-5重量份，所述大理石粉的用量为300-600重量份，所述水的用量为10-100重量份。

为了使得制得的材料具有更好的塑性，能更便于成型，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的不饱和聚酯树脂，所述色母粒的用量为1-3重量份，所述大理石粉的用量为400-500重量份，所述水的用量为30-70重量份。