[发明专利]一种热辊压装置、导光板及其制备方法、背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种热辊压装置、导光板及其制备方法、背光模组。

背景技术

导光板一般是应用在液晶显示器中，作为背光源的一个重要组成部分。导光板是将发光单元，例如，发光二极管、冷阴极灯管、荧光灯管等线光源照明转变为面光源照明的一种结构部件。

如图1所示，导光板2是利用光学级的压克力/聚碳酸酯板材，然后用在光学级的压克力板材或聚碳酸酯板材的底面用UV网版或激光等印刷技术印上导光点21(或称“网点”)。导光板是利用光学级压克力/PC板材吸取从线光源1发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点21时，反射光会往各个角度扩散，将从导光板2侧面入射的光线由导光板2出光面(图1中箭头所示方向)射出。导光板3上设置导光点21，可使导光板2均匀发光。

量子点是一种零维纳米材料，尺寸在1-10nm之间。它的尺寸和形状都可以通过反应、时间、温度、配体等因素来精确控制。量子点具有较强的量子限域效应，因此可以得到发光峰值可调的光谱，如CdSe量子点的发射光谱在430-660nm范围可调，CdTe量子点在490-750nm范围可调，而InP量子点的调节范围为620-720nm。简而言之，量子点的激发光谱可由其半径进行调控。量子点一般由II-VI族的元素构成。

量子点与传统的发光材料相比，具有发光色纯度高(发射光谱窄而对称)，发光颜色可调(可选择性亲强)，量子效率高(节能)等优点。

现有技术中若采用单独设置量子点膜层，易造成导光板的厚度增加，从而使背光模组的厚度增加；若采用污染型油墨印刷(使量子点掺杂与油墨中印刷于导光板上)只适用于大尺寸的导光板，对中小尺寸(14-7inch)的薄型化导光板无法实现。主要由于以下两个原因：

1)印刷导光板制程中使用刮刀将网版(网版上有网点)上的油墨从网点刮进到裸板(导光板)表面，因此刮刀存在一个下压动作，极易使薄型导光板翘曲；

2)目前印刷网版技术瓶颈制约了网点大小，印刷网点都较大，但无法满足中小尺寸薄型化导光板小网点的要求。

所以采用适当的方法将量子点设置于较薄的导光板上成为研究的重点。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的无法将量子点布置于中小尺寸薄型化导光板上或布置量子点后导致导光板过厚的问题，提供一种热辊压装置，导光板及其制备方法。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种热辊压装置，包括用于热压的滚轮，所述滚轮外表面的上设有多个微结构；

传送单元，所述传送单元用于将待热压导光板输送至所述滚轮处，并将微结构热压于所述待热压导光板上形成转印微结构；

还包括量子点供给单元，所述量子点供给单元能够将量子点混合物提供给所述滚轮；所述滚轮能将量子点混合物热压于所述转印微结构中。

优选的，所述的微结构为凸起部；所述转印微结构为与所述凸起部相应的凹部。

优选的，所述的量子点供给单元包括：

存储主体，用于存储量子点混合物；

所述存储主体包括位于一端的量子点挤出端，在压力作用下所述的量子点混合物能从所述的量子点挤出端挤出；

加压部件，所述的加压部件用于将所述的量子点混合物在所述量子点挤出端挤出。

优选的，所述加压部件包括与存储主体内壁密封接触的活塞部件，所述的活塞部件能沿存储主体的中心轴线向量子点挤出端运动。

优选的，所述量子点挤出端还包括量子点透过层，所述量子点透过层具有均匀分布的孔结构，所述孔结构的平均粒径大于所述量子点混合物中量子点的平均粒径。

本发明的另一个目的还提供一种导光板的制备方法，包括以下步骤：

S1：量子点混合物制备

将量子点和透明粘合剂按预定的比例混合均匀获得量子点混合物；

S2：量子点混合物挤出

将S1制得的量子点混合物置于热辊压装置的量子点供给单元中，将量子点混合物从所述量子点供给单元的量子点挤出端挤出；

S3：量子点混合物取出

热辊压装置的滚轮在转动过程中通过设置在所述滚轮外表面的微结构将量子点混合物取出；

S4：量子点混合物的热压

优选的，所述量子点混合物包括量子点和透明粘合剂；其中，所述量子点和所述透明粘合剂的质量比为1:1-1:6。

优选的，所述量子点和所述透明粘合剂的质量比为1:3。

优选的，所述的透明粘合剂为紫外透明固化胶。