[发明专利]一种新型非重复充装阀门及其实现方法

权利要求书

1.一种新型非重复充装阀门，其特征在于：包括阀杆、阀体、密封圈、进气口、钢球座、弹簧、钢球及内密封座；其中，阀杆穿入到阀体内，阀体一侧边设置进气口，阀体内设置密封圈，密封圈包裹住阀杆，阀体底部内设有安装部，安装部内安装内密封座，内密封座内设置钢球座，钢球座内设置弹簧，弹簧顶住钢球，钢球座顶部和底部分别设有顶部通孔和底部通孔，钢球的一部分露出底部通孔，阀杆底部中间位置设有一凸杆，凸杆穿过顶部通孔和弹簧，凸杆位于钢球的正上方，阀杆底部周边顶住钢球座的顶部。

2.根据权利要求1所述的新型非重复充装阀门，其特征在于：所述内密封座包括底部圆形进气孔，内密封座底部上开设两个“一”字槽和两个安装孔，内密封座安装部内侧下部设有第一斜形台阶，第一斜形台阶上方对应设置第二斜形台阶，第一斜形台阶下端设置过盈部，第二斜形台阶的厚度大于第一斜形台阶的厚度。

3.根据权利要求1所述的新型非重复充装阀门，其特征在于：所述钢球座包括钢球座壳体，钢球座顶部边缘为倒角结构，底部通孔直径小于钢球直径。

4.根据权利要求1所述的新型非重复充装阀门，其特征在于：所述阀杆的中下部的直径小于阀体的直径，阀杆的中下部设有环形斜面，环形斜面与阀体内的斜面配合，形成密封面。

5.根据权利要求4所述的新型非重复充装阀门，其特征在于：所述环形斜面上方的阀杆上开设倾斜槽，槽宽1.5～2mm，深度0.8～1mm。

6.根据权利要求2所述的新型非重复充装阀门，其特征在于：所述凸杆为圆柱形，其直径为3mm，高度为4mm；第二斜形台阶的厚度为0.3mm，第二斜形台阶有三处，其两两之间的夹角为120度；第一斜形台阶的厚度为0.2mm，第一斜形台阶有三处，其两两之间的夹角为120度。

7.根据权利要求1所述的新型非重复充装阀门，其特征在于：所述弹簧的劲度系数为1～1.5N/M。

8.根据权利要求1～7任一项所述的新型非重复充装阀门的实现方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、拉起阀杆，充气管接到进气口，此时，环形斜面与阀体内的斜面打开，两者的侧边形成充气通道；钢球座由于没有往下按，未与内密封座形成过盈配合，故气体从两者的侧边到达内密封座的底部；

(2)、气体通过内密封座底部的圆形进气孔流进瓶内；

(3)、气体充满时，扣紧阀杆，此时下压钢球座，钢球座首先经过第二斜形台阶，再经过第一斜形台阶，最后，钢球座与过盈部形成过盈配合，环形斜面与阀体内的斜面配合，形成密封面；

(4)、瓶体在放气进程中，打开阀杆，瓶体内气体通过圆形进气孔顶开钢球，气体从顶部通孔出来，此时，密封面已经打开，气体从密封面处到达进气口，从而实现放气；

(5)、瓶体内部气体放完，钢球座通过弹簧压紧钢球封闭底部通孔，此时由于钢球座与过盈部形成过盈配合，及第二斜形台阶与第一斜形台阶的作用，防止重复充装。

9.根据权利要求8所述的新型非重复充装阀门的实现方法，其特征在于：所述步骤(4)中钢球的重力小于弹簧的弹力；所述步骤(3)中钢球座顶部边缘为倒角结构，钢球座过盈配合时，第二斜形台阶与倒角结构过盈配合。

10.根据权利要求8所述的新型非重复充装阀门的实现方法，其特征在于：所述步骤(4)中底部通孔为适于钢球表面的圆环面。